机械设计课程设计74185.docVIP

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机械设计课程设计74185

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目: 安检传送带系统的传动机构的二级减速箱部分 机械与运载学院车辆工程一班 设计者:李正勃 学 号:20090410214 指导教师:周长江 二○一二年 二 月 二十一 日 目 录 一、设计任务书…………………………………………………1 二、传动方案修改………………………………………………2 三、总体设计计算………………………………………………3 1. 电机型号选择 2. 各级传动比分配 3. 各轴的运动参数和动力参数计算(转速、功率、转矩) 四、传动机构设计计算………………………………………… 1. 带传动 2. 齿轮传动(一) 3. 齿轮传动(二)或蜗杆传动 五、轴系零件设计计算………………………………………… 1. 输入轴的设计计算 (初估各轴最小直径、受力、弯矩、扭矩分析图、强度校核、刚度校核等) 2. 输出轴的设计计算 3. 滚动轴承的选择与寿命校核计算 4. 键连接的强度校核计算 5. 联轴器的选择 六、润滑和密封方式的选择…………………………………… 七、箱体及附件的结构设计和选择…………………………… 八、设计总结…………………………………………………… 参考文献………………………………………………………… 附录……………………………………………………………… 一、设计任务书 课题——安检传送带系统的传动机构的二级减速箱部分 下图所示为带式输送机传动系统的一个实现方案。电动机1通过带传动2—圆柱齿轮传动二级减速箱3—驱动滚筒4带动输送带6。设滚筒直径Φ500,其输出扭矩T=1700N·m,转速n=15r/min。试对该传动系统进行结构设计。 图一 带式输送机传动系统运动方案图 设计过程及计算说明、传动方案工作条件:使用年限年,工作为班工作制,载荷平稳,环境清洁。 原始数据:滚筒圆周力F=N;带速V=m/s; 滚筒直径Dmm;滚筒长度L=00mm。 F=30000N V=0.25m/s D=100mm L=300mm 三、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机2)电动机功率选择: 传动装置的总功率: η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.92×0.972×0.99×0.99 =0.833 电机所需的工作功率: P工作=FV/1000η总 =00×0.25/1000×0.833=9.00kw (3)确定电动机转速: 计算滚筒工作转速: n筒=60×1000V/D =60×1000×0.25/∏×100 =47.8r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围’a=3~6。取V带传动比’1=2~4,则总传动比理时范围为’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=’a×n筒=(6~24)×76.43=459~1834r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案:如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选n=1000r/min?。 4)确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为其主要性能:额定功率:KW,满载转速90r/min,质量kg。 计算总传动比及分配各级的伟动比 1)总传动比:i总=n电动/n筒=960/=20.08(因为具体实现的时候速度可以有一定的差,为了方便设计,使用20.25的传动比) (2)分配各级动比 取齿轮i齿轮= i齿轮() ∵i=i齿轮×i齿轮×i带 ∴i带=i总/ i=20.25/6=2.25 3、各轴运动参数及动力参数计算 1)计算各轴转速(r/min) n电机=90r/min nⅠ=n电机/i带=90/2.25=431(r/min) nⅡ= nⅠ/i齿轮=458.2/3=143.7(r/min) nⅢ= nⅡ/ i齿轮=143.7/3=47.9(r/min) (2)计算各轴的功率() P工作=PI=P工作×η带=×0.96=9.6kw PII= PI×η轴承×η齿轮=×0.99×0.97=9.22kw PⅢ= PII×η轴承×η齿轮=×0.99×0.97=8.85kw (3)计算各轴扭矩(N·mm) TI=9.55×106PI/nI=9.55×106×/431=212700N·mm TII=9.55×106PII/nII=9.55×106×9.22/143.7=612700N.mm TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×8.85/47.9=1764500N.mm n滚筒=r/min η总=0.8 P工作= 电动机型号

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