热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策.docVIP

精品论文 参考文献 热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策 中国联合工程公司 31000 摘要：在现代发电厂中，热控系统是重要系统之一，而保护系统是发电厂热控系统的重要组成部分，热控保护系统在发电厂运行中发挥着不可替代的作用。但是在运行中，热控系统可能出现保护误动和保护拒动，影响系统的正常运行。为了降低保护误动和保护拒动率，维持系统正常运行，文章对热控系统出现保护误动和保护拒动的原因进行了分析，并提出了防止出现保护拒动和保护误动的有效对策。 关键词：热控系统；保护误动；保护拒动；原因；对策 近年来，随着我国经济社会的发展，社会电能需求量越来越高，要求发电厂持续供电、安全供电。而在现代发电厂中，自动化程度越来越高，电厂热控系统不断进步，凭借热控系统的优越性，电厂设备运行的经济性和安全性均提高[1]。但是，如何防止热工系统失灵与热工保护误动和保护拒动，成为电厂运行中需重视的问题。文章主要就发电厂热控系统保护误动与保护拒动出现的原因和对策进行了探讨。 一、发电厂热工控制系统及保护误动和保护拒动 热工控制 系统是火电厂自动控制系统的重要组成部分，主要包括对主机、辅助设备和公用设备的控制，是通过热工过程来实现自动控制。在火电厂中，热工控制系统的功能主要是控制热工温度、流量、压力和料位等热工过程参数，使热工过程参数均处于最佳状态，确保火电厂的安全与经济运行。 热工系统包括数个段元，连接单元、感受或变松单元、调节单元和执行单元，同时还包括自动报警、自动检测、远方操作、自动调节、自动保护和连锁、自动操作等环节[2]。如果发电厂的关键性设备出现古筝，则可能导致系统瘫痪，而发生故障后，立即采取热工保护措施则可消除故障或降低故障造成的损失。 火电厂关键设备在运行过程中，保护系统如果出现故障，则会导致联锁动作，致使相关联的设备停止运转，保护系统随之发生故障而拒绝动作，这就是保护举动。出现保护拒动和保护误动后，会给火电厂带来不必要的经济损失，且可能扩大事故的影响范围。 二、热工控制系统出现保护拒动和保护误动的原因 根据相关理论，热工控制系统保护误动和保护拒动可分为以下几类：一是设计、安装和调试存在缺陷；二是热控设备元件故障；三是系统软件、硬件故障；四是电缆连接存在问题；五是相关设备电源故障；六是人为因素导致的故障[3]。 热控系统出现保护误动和保护拒动的原因，包括以下几种情况： （一）设计、安装和调试中存在缺陷 在设计过程中，一些火电厂的热工控制系统设备安装后，在中后期调试和使用过程中出出现了质量上的缺陷，这种情况下便容易出现保护误动和保护拒动。比如锅炉炉桶将汽水取样管均引至同一个连通的平衡容器中，再通过连通平衡器中段，引出差压变送器采样管[4]。但是根据相关规定，此种方法是严格禁止的。 另外，一些火电厂在设计安装过程中，在基础设施建设中，锅炉炉膛负压侧采样管未能按照相关规定安装，致使锅炉炉膛负压侧采样管安装角度倾斜，不符合规范要求，导致炉膛负压侧采样管堵塞严重，难以进行测量，进而产生了锅炉负压保护拒动问题。 （二）系统软件和硬件故障 火电厂的热控系统不断升级，用以确保火电厂运行的安全性和经济性，热工保护系统均加入关键的控制站。比如ETS机柜、PSSS机柜和DEH机柜，并且在相关控制站的主CPU和冗余CPU死机时，便会出现停机保护。而如果热控系统软件、硬件出现故障，则可能出现保护误动和保护拒动。多数原因是由于输出模块、网络通讯或卡件等发生问题。 （三）热控设备元件故障 由于热控设备元件出现故障而导致误发信号，导致保护误动和保护拒动，也是常见的故障类型。一些火电厂由于热控元件出现故障而发生热控保护误动和保护拒动，比例甚至超过了50%。经分析，具体原因可能是热控设备质量缺陷、老化，或设备未进行冗余设置。 （四）线缆接线问题 火电厂电缆出现问题，具体表现在电缆虚接、短路和短路等问题，进而可出现系统保护误动和保护拒动。经分析，主要原因在于不注意线缆保护，进而出现线缆老化、线缆绝缘被破坏等状况。 （五）设备电源出现故障 热工保护中加入热控系统设备电源出现故障，则也会出现停机保护。如热控系统中设备主电源、冗余电源出现故障，则可能导致热控保护误动和保护拒动。经分析，主要原因在于热控设备电源系统设计不科学、电源接插件接触不良。 另外，人为因素也可导致热工保护误动和拒动，比如在强制中遗漏了相关信号，或仪表操作失误。 三、热控系统保护误动与保护拒动的解