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论稀土球化剂的质量和选用 论稀土球化剂的质量和选用 傅现强 (山东华晨(稀土)有限公司) 摘要：本文探讨了球化剂及球化元素的作用机理，提出了球化剂成分的配置原则，并结合多年实 践，强调了合金生产企业球化剂质量的生产控制要点，说明了球化剂质量的评价指标，阐述了球化 剂如何选用、以及选用不当引起的铸造缺陷，同时还提出了稳定球化处理的综合配套措施。 球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产，而作为生产球墨铸铁必不可少的球化剂亦越来越 受到普遍关注。不同的生产条件选择什么样的球化剂，或者说什么样的球化剂最好，已成为球化剂 生产厂和使用厂常年探讨或争论不休的问题。本文从球化剂的生产和使用两个角度来探讨说明什么 样的球化剂是好的，应该在铸造过程中如何选用球化剂，也就是球化剂质量的判定和选用问题。 1 球化剂及球化元素的作用 尽管国内外球化剂的种类很多，但在我们国内目前应用最多的还是稀土镁类合金，现主要论述 ’ 该类合金及其球化元素的作用。 1．1 球化元素及反球化元素 1．1．1 球化元素的作用 所谓球化元素是指那些能够促进石墨球状化、使石墨球生成或增加的元素。球化元素一般有以 下共同性质： (1)元素最外电子层上有一个或两个价电子，次内层有8个电子。这种电子结构使元素与硫、 氧和碳有较强的亲和力，反应产物稳定，能显著减少铁水中的硫和氧。 (2)元素在铁水中溶解度低，凝固过程中有显著偏析倾向。 (3)虽然和碳有一定亲和力，但在石墨晶格内溶解度低。 根据以上特点，Mg，ce，Y，ca属于有效球化元素。 Mg：一是在铁水中蒸气压力高，使铁水佛腾。镁的原子量和密度比铁水小，熔点650。C，沸点 潜热为406J／g。因此，镁加入铁水时，要产生汽化，使铁水翻腾。二是与硫、氧有很强的亲和 力。所生成的MgO和MgS熔点高，密度也远小于铁，容易与铁水分离，因此镁处理后的铁水，硫 和氧的含量都很低；三是在铁水凝固过程中有偏析于石墨的倾向，当其在铁水中的残留量超过 0．035％时，石墨就可以球化，但当镁残留量超过0．07％时，一部分镁偏析于晶界，并与晶界中的 碳、磷等发生放热反应，生成MgCz、M92C，、M93P2等。残留镁量更多时，晶间碳化物增多。 Re：稀土族元素对石墨球化有显著作用的是轻稀土元素中的铈和重稀土中的钇。一是稀土元 素的沸点均比镁高，加入铁水中时，不会引起铁水的翻腾和喷溅；二是铈和钇基稀土元素有比镁更 强的脱硫脱氧能力，生成的硫化稀土、氧化稀土等化合物熔点高、稳定性好；三是，稀土元素与铁 水中的球化干扰元素也能形成稳定的化合物，因此含稀土的球化剂比镁球化剂的抗干扰能力强。 稀土元素残留量对石墨球化有明显的影响。轻稀土处理过共晶铁水，当残留铈含量0．04％ 时，石墨就可以球化，而且很稳定；处理亚共晶铁水时，轻稀土加入量要增加。轻稀土处理的球 2006中国铸造活动周论文集 铁，石墨圆整度比镁处理的球铁要差，并出现碎块状石墨；另外轻稀土处理的球铁白口倾向大，因 此需要控制其加入量。重稀土钇本身熔点高，其脱氧除硫产生的氧化物、硫化物在高温下比较稳 定，因此其抗球化衰退能力很强。1400。C的铁水保温1小时，球化率降低不超过10％，含硫0．06％ 的铁水，用钇基重稀土合金处理后，能得到完整的球状石墨。铁水中残留钇0．10％一0．15％，石墨 球化良好；低于此限度，随钇量减少依次出现不规则石墨和蠕虫状石墨；残留钇超过0．15％而低于 0．30％时，白口倾向逐渐增大，石墨圆整度变差，并在更高残留量时出现YTe4。 ca：钙在铁水中的溶解度很低，它对金相组织的影响是通过与氧和硫的结合而间接实现的。 与镁相比，钙与硫、氧的亲和力更强，能够有效的脱硫除氧。钙残留量很低时，石墨分枝倾向增 加，残留量较多时，可使石墨尺寸减小，分枝倾向降低。钙残留量达到0．2％时，白口倾向明显加 大。 1．1．2反球化元素(球化干扰元素)的作用 该类元素主要是指破坏和阻碍使石墨球化的元素，按其作用机理大概可以分三类： 一是消耗型反球化元素，如硫、氧、硒、碲等，它们与镁、稀土元素生成化合物，通过消耗球 化元素来阻止球状石墨的形成。 二是境界偏析的球化干扰元素，包括锡