超大型液压静力压桩机液压制系统设计研究.pdf

核心提示：本文指出了超大型液压静力压桩机需要满足的技术 要求；然后对压桩工况进行了分析，在此基础上采用先导式的控制 方案和准恒功率设计准则对超大型液压静力压桩机的液压控制系统 进行了设计，最后将该液压控制系统与同类型产品进行了比较，为 高效、节能．大吨位液压静力压桩机的设计提供了参考依据。 超大型 液压静力压桩机 液压制系统设计 文／朱建新①胡火焰②赵永城⑦龚艳玲① 液压静力压桩机投放市场只有二十多年的历史，与冲击式、 压桩工况分析 灌注式等传统桩基础施工设备相比，它以高效率、低噪声、无 污染、施工质量好、工程造价低等优点。迅速占领了我国南方 因为地基的地质情况是变化的。所以预制桩压入地基时所 桩基础施工市场。它主要包括顶压式和抱压式液压静力压桩机 受到的阻力情况也是变化的，总的趋势是桩所受到的阻力随着 两种型式，其中顶压式液压静力压桩机是其起源产品，而抱压 桩被压入深度的增加而增加。根据静力压桩的实际工况【压桩时 式液压静力压桩机是目前市场上的主流型式。其压桩原理是： 低压阶段的油压值仅为高压阶段的油压值的1／4—1／3，这一阶 采用液压夹紧装置夹紧预制桩，依靠桩机的自重，由压桩液压 段占整个压桩过程的90％以上，在此过程中压桩油压变化不 缸驱动压桩台做向下的压桩运动，从而将预制桩压入土中。随 大。只有当桩进入坚实的持力层后，油压才会急剧增加。软弱 着桩机市场的迅速扩大。要求桩机的压桩能力不断提高。桩机 地基压桩油压、压桩速度随桩被压入深度的关系曲线如图1所 朝着大吨位、节能、智能化等方向发展，目前更有超过800吨示。 压桩力的超大型压钻机的需求。由于传统的多路换向阀的操纵 力随着系统流量的增大而增大，在一定程度上增加了操作的难 液压系统方案 度。本文通过对超大吨位桩机液压控制系统性能的分析研究， 超大型型液压静力压桩机的额定压桩力为9000kNo当桩机 采用先导式的控制方案和准恒功率设计方法设计了超大型型液 处于额定工况时，其压桩液压缸单缸的负载为2250kN。 压静力压桩机的液压控制系统。由该方案设计的液压控制系统 提高了系统的平稳性和可靠性、降低了操作工人的劳动强度、 系统额定工作压力 完善了系统的性能。 液压静力压桩机的额定压桩力F、系统额定工作压力P、压 中国桩工机械行业专刊舞黜圈I23 p(Npo) V《n／nln≥ 表1主压桩回路换向阀机能 20 4。0 PM。 IS 3。O 、，^∽ lO 2，O 藿； 1．O Vl 0 器 i◇ 15 震貉 嘉警 3翁 35h《黔》 其中YFl的作用：作为压桩台停留时的背压阀 图1软弱地基压桩油压、压桩速度与桩深的关系曲线 YF2的作用：设定差动压桩时系统的最高工作压力 夹桩回路的设计：夹桩回路中设置了溢流阀和液控单向 桩液压缸无杆腔的总面积S之间存在如下关系：F二P·S(1) 阀。溢流阀的作用是设定夹桩回路的最高工作压力，起安全阀 根据实际经验。要保持桩机液压系统长时间持续稳定的工 的作用。液控单向阀的