超超临界机组汽轮机轴瓦检测与分析研究.pdf

全国火电600ND／#机组技术协作会第十三届年会论文集 汽机 超超临界机组汽轮机轴瓦检测与分析 刘鸿国刘金生唐丽英 (华能玉环电厂浙江玉环317604) 【摘 要】对某电厂某机组#l轴瓦发生脱胎的巴氏合金进行了试验分析。主要内容包括：化学成分分析、 金相组织分析、XRI)分析和x射线能谱分析等测试，分析结果显示：下瓦化学成分分析结果显示Sb含量符合 例平均值为39．5％。在结合面处挂锡层的合金侧有￡层。建议今后同类部件的订货协议中明确提出允许的化学成分 偏差范围及合金层硬质相含量要求。 【关键词】巴氏合金脱胎 ￡相(Cu6SnS)B’相(SnSb) 1 前言 某电厂某机组在B级检修中对汽轮机轴瓦翻瓦检查中发现：#1瓦上瓦乌金表面有细小的碎裂脱 落现象，翻出下瓦后发现整个下瓦乌金接触面磨损严重，瓦两侧乌金有明显碎裂脱胎现象，乌金表 面未发现异物。检查主轴轴颈表面完好，没有明显划痕。对油系统作相应检查后发现主机润滑油回 油滤网及进油滤网完好无破损，未发现异物，同时对#1轴承进油节流阀解体检查未发现异物，阀 后管道到轴承进油口用压缩空气进行吹扫未发现异物，阀前管道用内窥镜检查未发现异物。查运行 记录该瓦在检修前曾有瓦温升高现象，从83．5℃开始上升，到90℃报警。 轴瓦合金材料为ZSnSbl2Cu6Cdl，钢背内表面加工成燕尾槽状，合金层较薄的位置浇铸厚度约 为6mm，较厚的位置浇注厚度为10mm，轴承内孔尺寸为①250．75mm。 为了解轴瓦合金层的浇铸质量，同时积累巴氏合金的相关数据，为其他超超临界机组轴瓦的监 督检查和今后同类部件订货提供技术依据，对该轴瓦进行检测分析。 2工作内容 2．1化学成分检验 对下瓦取样进行化学成分分析。 2．2现场复膜金相组织检验 下瓦：根据现场观察情况选择8处检验结合面处的金相组织，观察结合情况，并观察合金脱胎 位置的裂纹扩展方向。上瓦： 4点(两个弧面侧边每边2点)。 全国火电(bOOMW帆组技术曲作台第十三届年舍论文集 2．3金榴组织辕验 下瓦：取2个截面金捐样．进行金相组织检验，判断盒相组 织是否有明显偏析、分层、是否有明显铸造缺陷，井进行定量金 相分析．判断各相的比例。 24 SEM，EDS分析 对脱落的乌金块表面形貌进行观察分析，对2个截面金相样 进行EDS分析，分析各相的成分。 2．5对所取的金相样进行XRD分析 判断物相类型， 3试验结果 31下瓦的宏观形靛 整个下瓦接触面乌金磨损严重见图1，瓦两侧乌盘有明显碎裂脱胎现象，乌金表面束发现异物。 3．2化学成分分析 要求，sb含量基本满足标准要求。 33 XRD分析 示．下瓦台金层主要由三种相组成．它们分别是四方结构(T)的锅(固溶体)．菱面体结构(R)的 B’相(SbSn)和六方结构(H)的c帽(Cuf§n5)。 全田火电枷Mw机组技术协作会第十=届年会论文集 3．4 SEM／EDS分析 34 1金相样品的Sn4／EDS分析 对下瓦巴氏舍金层取样．为避免热镶曦彩响台金的组织。对样品进行冷镶嵌。经精细磨抛制成 INCA 金相样品．利用FEI札nta400型扫描电镜和OxfordX-sight能谱仪对样晶的各相成分及巴 氏台金靠近钢背处的形貌和成分进行分析，观察各相分布情况，确定是否存在挂锡层，分析挂镌层 的成分。并在SEH下观察人为打断后的下瓦合金层断口形貌。 图3～5为巴氏合金层靠近钢背处的背散射电子像，由于背散射电子像可显示成分信息，即平均 原子量高的位置较亮，平均原子量低的位置较暗，因此从背散射电子图像上可以区分不同相。由图 中可以看出，在巴氏合金层金相组织-}】各相根据形貌、灰度和分布区域不同可分为以下几类： 1)浅灰色基体 2)白色方形块 3)白色小颗粒 4)浅灰色基体中分布的深灰色颗粒 5)白色大块中分布的深灰色颗粒 全国火电600Mw机维技术协作会第十=届年会沁文集 对以上各类物质进行EDS分析，结果见图6～9及表2～5，由F．DS分析可以知道1)浅获色的基 色颗粒则均为￡相(Cu6$n5)。 在图5中巴氏台金层靠近钢背一侧的边缘处有厚度不均匀的深灰色层+厚度不均匀的浅色层。 而浅色层(图10中测点1)则