连铸坯裂纹控制研究.pdf

连铸坯裂纹控制 蔡开科韩传基孙彦辉 北京科技大学冶金与生态工程学院 前 言 连铸坯质量概念： ◆铸坯洁净度(夹杂物数量、类型、尺寸、分布) ◆铸坯表面质量(表面裂纹、夹渣、气孔) ◆铸坯内部质量(内部裂纹、夹杂物，中心疏松、缩孔、偏析) ◆铸坯形状缺陷(鼓肚、脱方) 这些缺陷的控制战略如下图所示 引起连铸坯产品质量问题主要是由三种缺陷： ◆非金属夹杂物：如薄板表面缺陷、线材拉拔脆段、中厚板超声探伤不合格等 ◆铸坯裂纹：如中厚板、棒材表面缺陷等 ◆铸坯中心缺陷：管线钢氢脆裂纹、高碳硬线拉拔脆断等 根据钢种和用途，减少连铸坯缺陷或把缺陷控制在使产品不致产生废品限度 内，这是提高连铸坯质量的任务。 本文主要是讨论连铸坯裂纹控制。重点是铸坯内部裂纹控制 1连铸坯裂纹概论 1．1连铸坯裂纹类型 连铸坯裂纹可分为： (1)连铸坯表面裂纹 图1 铸坯表面缺陷示意图 1一表面纵裂纹；2一表面横裂纹；3一网状裂纹： 4一角部横裂纹；5一边部纵裂纹；6一表面夹渣； 7一皮下针孔；8一深振痕 如图1所示，铸坯表面裂纹可分为： ◆纵裂纹 ◆横裂纹 ◆网状裂纹 ◆皮下针孔 表面裂纹是在结晶器弯月面区域，由于钢水一坯壳一铜板一保护渣之间不均衡凝固产生的。它 决定于钢水在结晶器中的凝固过程。它会导致轧制板材表面的微细裂纹，影响产品表面质量。 (2)铸坯内部裂纹 如图2所示，铸坯内部裂纹可分为： ◆中间裂纹 ◆矫直裂纹 ◆角部裂纹 ◆中心线裂纹 ◆三角区裂纹 ◆皮下裂纹 图2铸坯内部裂纹示意图 1一角裂；2一中间裂纹；3一矫直裂纹； 4一皮下裂纹；5一中心线裂纹；6一星状裂纹 内部裂纹是带液芯的坯壳在二冷区凝固过程中，在外力作用下在固液交界面产生的。在硫印图 2 上有长短不一的黑线存在。它会影响中厚板的力学性能和使用性能。 1．2连铸坯为什么会产生裂纹 连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热，传质和应力相互作用的结果。带液芯的高 温铸坯在连铸机运行过程中，各种力作用于高温坯壳上产生变形，超过了钢的允许强度和应变是产 生裂纹外因，钢对裂纹敏感性是产生裂纹的内因，而连铸机设备和工艺因素是产生裂纹的条件。 如图3所示，高温带液芯铸坯在连铸机内运行过程中是否产生裂纹，主要决定于： ◆凝固坯壳所承受的外力作用 ◆钢的高温力学行为 ◆凝固冶金行为 ◆连铸机设备状况 广一钢高温力学性能 _◆卜_一凝固冶金行为-◆裂纹 l(低倍结构，偏析，夹杂物) L一铸机设备运行状态 图3产生裂纹因素示意图 下面就上述因素简要的分析如下： (1)外力作用 浇洼速度 ◆结晶器坯壳与铜板摩擦力 ◆ 壳表 。 面产生摩擦力，摩擦力与轴向拉伸应力合成为拉伸应面产銎累嚣嚣篡篡篡◆