提高设备作业率的措施.docVIP

提高设备作业率的措施 段学兵 ??? 摘? 要：本文阐述了如何提高设备作业率，满足生产需求，发挥设备的最大作业能力，实现设备零故障的基本方法和措施。??? 关键词：设备故障 故障率 操作 点检 维修 设备作业率 ??? 生产设备是企业生产的物质基础，是企业的重要生产要素，也是企业的主要资产之一。而维护和管理好生产设备，使设备保持最佳运行状态一实现设备零故障是提高企业生产效益的途径。设备发生故障，除其本身运行中自然劣化故障外，最主要的是人为因素引起，如操作人员使用不当、维修人员维修不及时、设备超负荷运行等。如果操作人员能严格按照设备操作规程合理使用设备，技术维修人员能及时发现修复设备故障隐患并按期定检，就可以使各部件达到设计寿命使设备基本实现无故障运行。??? 1 实现设备零故障的五项措施??? 设备故障大致由以下 5个方面引起，即设备的设计、制造和安装；日常使用和维护点检、巡检、预防性检修；故障管理；操作水平和维修工技能即业务素质。??? 根据这5个方面，采取以下措施以实现设备零故障作业。??? 1．1 改进设备制造、安装上的缺陷??? (1)制定延长使用寿命，限制其运行强度的措施；(2)消除安装上存在的弱点，如保证结构、尺寸上的精度、装配精度等；(3)制定减少工程应力的措施，对应力过大采取保护性设计；(4)对过负荷运转采取相应的对策。??? 1．2 遵守设备使用条件。严格按规程操作??? (1)确定设计能力、检测设备负荷极限(2)实现设备操作方法的标准化；(3)确定设备零部件的使用条件，并加以改进；(4)注意安装要求及管线、电缆的敷设，加强设备旋转、滑动部位的防腐、防尘、防水、润滑；(5)改善设备环境条件，如跑、冒、滴、漏、尘埃、温度、湿度、震动、冲击等。 ??? 1．3 加强点检。及时查处设备萌发的隐患 ??? 1．3．1 预知和发现设备劣化现象 ??? (1)通过人的感官对零部件进行定期和非定期的检查；(2)对易损部位进行记录分析并预测其寿命；(3)制定点检、巡检和更换的基准，以确定更换的极限值；(4)探讨掌握异常征兆、预知设备劣化的数据及测定方法。??? 1．3．2 确定修理方法??? (1)进行解体、安装、测定、更换方法的标准化工作；(2)完善零部件的通用化、固定化和标准化工作；(3)从设备结构人手对易于修理的零部件加以修复和改进；(4)根据磨损规律、使用情况、监测数据等制定修理计划。??? 1．4 积极推进 5S现场管理。创造良好的设备运行环境??? (1)清扫设备，保证设备本身及周围环境达到要求；(2)制定实施清除故障发生源的对策；(3)加强紧固、防止连接松动；(4)加强设备的润滑管理，明确润滑部位，改进润滑方式；(5)制定清扫、润滑、紧固的标准，并严格按照计划贯彻、落实。??? 1．5 提高维修技能和维护水平??? 防止维修失误应采取以下措施：认真分析操作维修失误的原因；增加设备的自锁、互锁、联锁装置，改进操作、维修的方式、方法尽量采用简捷、明快、易控制的装置；提供防止操作失误的客观设施，加强备品配件采购出入库管理；使操作维修实现标准化、科学化、制度化；加强业务培训，提高操作维修人员的业务素质。??? 2 设备故障趋向于零的四个阶段??? 2．1 第一阶段：减少故障间隔期的波动、稳定工作率??? 2．1．1 把点检的故障加以修复。?? 首先必须做到科学分析故障，并加以整理，根据轻重缓急，列入维修日程，然后认真总结经验教训，做到防患于未然。??? 2．1．2 排除人为故障。??? 人为故障是由于操作失误或维修方法拙劣而造成的。这是造成设备故障间隔期波动(即故障率)较高的原因，因此要通过完善设备使用的基本条件，加强维修人员的工作标准和维修技能来排除人为的故障，以此达到故障率的稳定。??? 2．2 第二阶段：延长设备运行的固有寿命降低故障率??? 2．2．1 改进设计安装上的弱点，通过排除人为故障，设备就只有自然劣化故障了，也就是基本接近其固有寿命，设备越接近自然劣化故障，其故障间隔期的波动就越小，寿命也就越长，即故障周期越长。反之，则可认为是设计、制造或安装上存在问题，这样的问题需要改进和革新，以此进一步延长设备运行寿命??? 2．2．2 排除偶发故障。??? 偶发故障的代表性主要是操作失误，而修理失误造成的偶发故障也有一定的倾向性。偶发故障是一种靠点检、巡检所不能防止的故障，因此要提高操作者的水平和维修者的技能，以避免失误的发生。同时，增加各类保护装置，尽量减少设备的故障。??? 2．3 第三阶段：强化维修。消除设备故障??? 2．3．1 为了维持已在第二阶段降下来的故障水平，并进一步减少故障，甚至消除故障．就必须定期地对设备进行维修，科学预测设备运行的寿