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手机LENS的设计 平板镜片 平板镜片是PMMA或PC经印刷及CNC切割而获得的镜片，主要材料有PMMA和PC。如果对镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板（未经过强化的板材）作为平板镜片的材料，以降低成本PC：和PMMA相比，PC的冲击韧性更好、但在其他指标上和PMMA还存在差距，尤其是表面硬度。在经过表面硬化处理后，硬度也仅为HB左右，镜片在使用过程中极易被划伤。如对镜片的耐冲击性能要求不高，建议采用PMMA作为镜片的材料PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达92％。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到4H以上。 板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格（厚度）有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。最薄的PMMA板材的厚度可以达到0.5mm，但是随着板材厚度降低，机械强度也会大幅下降。因此建议使用0.8mm以上厚度的板材作为镜片材料。使用范围及设计要点PMMA板材厚度尺寸均匀，无缩水，无强化时在产生的彩虹。光学性能比注塑及IML更好。适用于上下表面平直，无倒扣、热熔柱等的镜片。特别适用于摄像头，翻盖手机内屏。?受CNC切割刀具的影响，镜片上有内R角时，R角不宜小于0.5mm，内凹的角度不能是尖角。 ?镜片表面可视区域尽可能避免使用CNC雕刻，CNC切割过的区域透光率会大幅度下降,视觉效果大打折扣。 ?由于镜片厚度有规格限制。另外，平板镜片通常使用背胶黏贴。因此在设计镜片时须充分考虑加工完后的镜片整体厚度（一般情况下每印刷一层厚度增加6μ左右，背胶的厚度选择范围通常为0.07-0.20mm）。 ?如需在镜片上有简单弧面，可以使用成型镜片；如弧面较复杂，建议使用注塑镜片。 ?产品最外圈最好不要是镀膜层，镀膜层容易因直接接触空气而被氧化。尽可能在镀层外边增加一道油墨对镀膜层进行保护。 注塑镜片 注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片，其材料主要有PC和PMMA。 PC：PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。 PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可达93％。耐候性好，不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。 注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片表面的硬度及冲击性能要求不高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。 适用范围及设计要点： 注塑镜片工艺适用于丝印图案在背面，镜片厚度尺寸不均匀，但下表面较平整的镜片，下表面也可以存在轻微的弧度。如果下表面的弧度较大，且有突出的倒扣或热熔柱，建议采用IML工艺。 设计要点： ?如镜片需要进行硬化，为避免硬化药水残留，则镜片表面凸起的外形应有斜角或R角，贯穿孔的直径应大于0.7mm。 ?为避免射出时应力集中及增加镜片的冲击强度，镜片厚度建议为1.2至1.5mm。 ?材料采用PMMA时，如镜片上有耳孔，则在耳孔边上不可避免的存在熔接线。因此在耳孔区域丝印颜色应尽可能采用不易使熔接线变得明显的颜色（如银色等）。 ?镜片背面（丝印面）有弧度时，镜片高低面的落差应尽可能小，以免造成印刷时，图案变形扩散。表面R160,防止把LENS做成放大镜. 三、IML镜片IML镜片由薄膜印刷、冲切、成型后，再注塑获得，IML镜片的薄膜材料主要有PC和PET 镜片厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，建议使用IML镜片工艺。 设计要点： ?产品有倒扣的，倒扣的尖角必须改成圆弧角。否则倒扣在脱模时有可能被拉断。?镜片的平均厚度建议不小于1.2mm，否则容易造成镜片变形及难注塑的问题。? 如果镜片外观高低差较大，则在注塑前薄膜需要通过成型模成型镜片形状。会增加模具费用。 ?IML成型的外观轮廓无法做到锐角，应有一些弧度最少R0.3。 四、电铸镜片 (三) Lens的装配尺寸 1．LCD LENS装配关系及尺寸设计要点 A：LCD宽度 θ：人眼看LCD的视角 B=T*tgθ， 通常用经验值：B=0.5mm. C:Lens可视区， C=A+2B D:LENS与外壳之间的间隙， D=0.1mm. E:双面胶厚度， E=0.15mm. F:双面胶与外壳外圈间隙 F=0.2mm. G:双面胶宽度 ，因为模切要求G≥1.3，特殊情况可做到G≥1.0mm. H:双面胶与外壳内圈间隙。 H=0.4mm.理论上 要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内况，导致粘灰。实际上，现在手机空间很紧，一般做到0.3，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到0.2，要求装