简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术.docVIP

精品论文 参考文献 简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术 天津中际装备制造有限公司 天津 300450 　　【摘 要】在二氧化碳气体保护焊的各种操作技术中，单面焊双面成型属于难度系数较大的技术，该技术指的是利用不同的焊接方式，在焊接材料单面上进行焊接操作，使其正、反两面都能够被均匀且整齐的焊接，容易成型，同时满足焊缝质量要求的焊接方式。本文将通过对二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型的工艺和操作要点的分析，进一步探究该技术。 　　【关键词】二氧化碳；气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术 　　 　　 　　通常情况下，传统的双面焊接技术完全能够有效的处理现场施工中的焊接工作，但是传统的双面焊接技术有其局限性。面对需要直径较小并且焊接件长度较大的撑管的焊接工作时，传统的双面焊接技术旧不能很好的完成焊接任务，即使完成了焊接工作焊接质量也不会得到有效的保障，同时还会出现焊接的工作强度大和焊接工作效率低的问题。正是基于传统双面焊接技术的局限性，现在的工业安装施工中，才会逐渐的应用二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术。二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术主要有八个优点。第一个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的熔深较好；第二个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的焊缝成型较为美观；第三个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术非常有利于单面焊接双面成型；第四个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术外观质量优质；第五个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术施工速度快；第六个是有效的节约了焊接中的施工材料；第七个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊接过后的质量缺陷少；第八个是二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术焊后的力学性能能够达到相关的技术要求。 　　一、二氧化碳气体保护焊技术的主要特点 　　在二氧化碳气体保护焊的技术的实际应用中，影响其应用效果的因素主要有五个方面。第一个方面是被焊接部件的物理性能；第二个方面是焊接过程中的坡口的恰当选择；第三个方面是焊接的尺寸；第四个方面是在焊接过程中使用的焊接方法；第五个方面是焊接过程中参照的焊接规范等。下面简单的介绍二氧化碳气体保护焊技术的主要特点。（1）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中会集中的产生电弧热量，同时由于焊接的加热面积较小，就导致了焊接液体的熔池小，有利于焊接过程中的双面成型，便于焊接池的有效控制。（2）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中焊接的电流较密集，这样可以有效的保障焊接的熔深。由于焊接的熔池较小，焊接的速度较快就会让焊接效果更佳的深入，更有利于焊接过程中的焊透。（3）二氧化碳气体保护焊在焊接的过程中相较于其他的焊接方式，焊渣较少，这样就会利于焊接的可见度。有利于焊接过程中控制焊接的外观形状，同时还可以实现焊接质量的控制。这样可以保障焊接工人的工作效率同时缩短焊接的时间，为焊接工作人员有效的减轻了负担。 　　二、二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型工艺参数的设置规范 　　（一）对焊接电源的管理 　　在整个焊接工艺进行过程中，焊接的电源是其中重要的影响要素，如果焊接电源本身的性能存在问题，那么会给焊接的质量带来一定的影响，并且使其参数的稳定得不到保障，进而让焊接不能正常的进行。因此针对二氧化碳气体保护焊，一般情况下会选择平外特性和下降外特性的电源，并以此确保电弧能够在稳定的状态下燃烧，同时利用直流反接法能够有效的降低飞溅率，进而加强其稳定性。 　　（二）对焊接电流和电压的选择 　　焊接的质量与焊接电流的选择情况有着直接的关系。当焊接的电流较大时，虽然能明显提升生产的效率，让熔深得以增加，但是极容易产生焊穿和咬边等状况，同时也使气孔的倾向被增加。而当焊接的电流比较小时，容易由于电弧不稳定，使熔透的深度降低，进而产生熔合不完全以及未悍头的问题。因而在对焊接电流的控制过程中，需要根据实际的情况，即焊接的部位、板件的厚度、焊丝的类别等进行综合判断，与此同时需要注意的是由于二氧化碳气体保护焊和焊条电弧焊的差异性，要求该悍接电流的大小需要和电压相配合，进而确保工作的顺利进行。 　　（三）对焊接速度的要求 　　在焊接工作中，焊接速度是确保提升生产效率的主要因素，所以选择适当的焊接速度对于焊接的质量有着重要的意义，通常情况下，要求焊接的速度应该确保金属能够良好的融合。当焊接的速度过快时，容易由于熔池的温度因素，使其焊接不完全。而当焊接的速度过慢时，由于高温的时间较长，该设备的接头晶粒容易变粗，进而降低其机械性，让焊件的变形量因此增大，这对于焊接来说是极为不利的。 　　（四）对焊接工作中其他工艺参数的控制 　　在焊接过程中，焊接的层数、焊丝的伸出长度以及气体流量等因素都会给焊接的质量带来一定的影响。针对二氧化碳气体保护焊来说，其焊接的厚度应该为3-5mm之间，并且煤层的厚度也不能过小，避免出现焊缝两侧融合不均等情