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按客户要求制造符合冶金要求 的铜熔化和浇注炉 左尔格·安德列耶夫斯基 (德国奥托容克有限公司) 感应炉设备因其经济实惠、能提供最好的功率密度并拥有最高的可靠性，在铜及铜合金 铸造厂得到了广泛的应用。从传统的工频技术转向适应性强的现代数控变频器与智能线圈 电路相结合，我们最近以特殊冶金为目的，为客户量身定做并成功调试了各种各样的设备。 本文对于不同种类的熔化浇注炉设计及这些装置的适当组合，特别是为了适应工艺要 求和不同炉料作出的组合，作出了一个全面的评述。一方面；现代无芯感应炉提供了在大范 围内根据瞬间需要自动改变操作频率的可能，同时又可以在线圈上的所选区域进行功率聚 焦。这些特点向我们展示了将来，特别是熔化细小材料的时候，把这个装置改变成为功能强 大的冶金设备的方法之一。另一方面，槽式感应炉提供了最高的效率以及在炉体的几何设 计方面的巨大适应性，例如在接受大块炉料方面。浇注炉可以是无芯的，炉子能够通过位于 倾动轴上的浇注口连续清空，直接向连铸线上的中间包提供金属液；也可以是传统的带喷嘴 和塞棒的前膛式。后一种炉子配备无芯或槽式感应器均可。 最后，作为重点，我们介绍了最近在NorddeutscheMfinerie汉堡投入使用的一套熔化浇 注设备，该设备用于生产无氧铜，代表了非常先进的技术发展水平。 1感应炉 感应加热的熔化、保温和浇注炉近几十年来在铜半成品工业中得到了广泛的应用。对 比用燃料加热的同类设备，此类系统的基本优势源自这样一个事实：在这种系统中，炉料是 直接加热的，过热在最小限度，熔池运动也可以进行有选择的控制。作为结果，炉料和合金 材料的氧化损失更少，熔融金属吸收的氧也降低到最少。此外，感应加热系统与燃料加热系 统的不同点还有：感应加热系统操作过程中不会对熔池上方的耐火衬料产生额外的热应力。 客户能获得的其它利益包括降低工作环境污染等级，降低周围温度，减少灰尘和噪声，不再 出现燃烧产物。最后，感应加热炉展示了一种意义深远的中性运行模式，也就是说，由于加 热模式的原因产生潜在有害影响的危险不复存在了。 尽管炉料的直接感应加热是所有感应熔化与保温炉的共同特点，不同的设计之间还是 存在着重大的区别。每种设备的选择和额定值都是根据它被赋予的特定的操作目的来进 行的。 2无芯感应炉 简单地说，一台无芯感应炉由以下几部分组成：一个由耐火材料制成的坩埚，周围环绕着圆 柱形的由水冷铜管组成的线圈。由炉子线圈产生的交变磁场会在坩埚中炉料的表面区域生成电 流。这股电流使熔化与过热的热量初步形成。这层表面区域的厚度取决于炉子的操作频率。 ·154· 2005’中国首届国际铜板带研讨会文集 除热量之外，炉料同样受到从外表指向坩埚轴线的电磁力的集中作用。电磁力的大小 在线圈上行方向半程达到峰值然后向线圈末端方向减少。在装满熔融金属的炉子里，这会 导致典型流动模式，同时在熔池表面伴有向上卷曲的半月形凸起。尽管热量只作用于熔融 金属表层，上文所描述的熔池运动通过对流确保了剧烈的热传导，并因此确保了遍布金属液 各处的高度的温度均匀性和冶金同质性。这种类型的工频炉和中频炉的流动模式在性质上 是相同的。 熔池运动效果的强度主要决定于炉子的功率和频率。简单地说，与功率成正比，与频率 kW 成反比。工频炉的功率密度是有限的；一个约略的参考值是炉容量每吨为200—250 (铜和铜合金)。要达到更高的功率密度就要冒熔融金属溢出的风险。中频炉达到每吨500 kW的功率密度是非常普遍的，另外，小炉子甚至可以达到更高的功率密度值。 逻辑上，从以上论述可以推导出下面的结论：通过在功能十分强大的中频炉上选择一 个适当的频率，可以创造出与同样大小的工频炉上甚为普遍的相同的流动条件。但在实践 经验中，这个结论只有部分是真实的。当熔池液面上升到高于感应线圈时，熔池表面的金属 流下沉。这个结果的影响在中频炉上远比在工频炉上显著得多。在实践中，这也就是说，当 炉子装满炉料的时候(通常超过了炉子的额定容量)，在工频炉上，合金化和调整更容易实 现，并通常能显示出更令客户满意的效果。而对于中频炉，上料的顺序(特别是加入添加剂 和合金化介质时)必须符合炉子的特性。一