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改善腈纶染色的匀染性探讨 单新伟 (青岛贵华针织有限公司，山东即墨266200) 摘要：本文从前处理、温度、染料和助剂等方面分析，针对影响腈纶染色匀染性的因素，在工艺上提 出了相应的改善措施，提高前处理质量，制定合理的染色升温曲线，筛选染料，对助剂进行优化组合。 通过实验证明，这些措施能够明显提高腈纶染色的匀染性。 众所周知，用阳离子染料染腈纶时，很容易发生染不匀的情况。造成匀染性差的原因有： a．腈纶纤维存在玻璃化转变温度。在玻璃化温度以下时，纤维结构紧密，染料很难进入纤维内部， 上染速率很慢；当达到玻璃化温度时，纤维结构松弛，而阳离子染料对腈纶纤维的亲和力大，导致大 量染料在较短时间内迅速进入纤维内部上染纤维，染色速率显著增加。 b．腈纶纤维的扩散性、移染性差。 c．存在临界浓度。染浴中染料浓度低于一个临界浓度时，上染速率随染料浓度的增加而急剧增高。 超过这个浓度以后，上染速率与染浴浓度无关，不再有变化。这是因为染浴超过临界浓度以后，纤维 表面吸附呈饱和状态。表面浓度不变，上染速率便完全决定于染料在纤维中的扩散速率了u1。 随着腈纶产品尤其是纯腈纶产品的增多，除了选用好的设备外，应着重从染色工艺上入手，包括 前处理、温度、染料、助剂，改善腈纶染色的匀染性。 1织物、染化料及实验仪器 1．1坯布 15．63 rex腈纶棉毛针织物，线圈长度为330B／100针。坯布克质量为160g／m2。 1．2染化料助剂 性剂C-24(上海大祥)。 1．3实验仪器 电磁炉、远红外小样机、烘箱、datacolor测配色系统。 2染色工艺 2．1前处理 纯腈纶织物本身不含天然杂质，只有纺丝油剂、浆料以及编织过程中沾污的油迹和尘埃等。杂质 的存在会造成染色不匀或色点、染斑和色花等疵病。因此，必须将这些杂质去除干净，才能进行染色。 因为在碱剂的作用下，浆料会分解成低分子量的钠盐而溶解去除，而且在热碱作用下可增加浆料的膨 化，降低浆料与纤维的作用力，并且，碱也能增加浆料的溶解度。但是，腈纶纤维不耐强碱，特别是 在温度较高时，纤维损伤显著，并且发黄。因此，选用碱性较弱的纯碱进行前处理。而油剂、油污以 及乳化石蜡和平滑剂的去除，则主要依靠表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用 去除。此外，碱也能使部分油剂皂化。 表面活性剂要选用阳离子或非离子性的，若选用阴离子表面活性剂，必须充分洗净，避免与阳离 子染料发生作用， 生成不溶物，沾污坯布。 工艺处方： 纯碱 3％ 表面活性剂C一24 3％ 防皱剂AC 8％ 浴比 1：15 温度 90℃ 时间 30rain 2．2温度 聚丙烯腈纤维染色时，阳离子染料会很快地在纤维表面发生吸附。在纤维玻璃化温度以下，染料 是难以向纤维内部扩散的，但一旦超过染色玻璃化温度以后，上染速度随温度的提高而急剧上升。每 提高l℃，上染速度可增高30％左右。一般阳离子染料在聚丙烯腈纤维上的移染性能很低，而上染速 率对温度的差异又这样敏感，要获得均匀的染色结果，染色过程中升温速率的控制就显得特别重要瞳1。 因此，需要在染色前，首先测定腈纶纤维的上染温度曲线，找出敏感温度区，制定合理的升温曲线。 而不同产地的腈纶纤维，由于原材料和生产工艺的不同，造成纤维结构的差异较大，这直接影响 其上染温度和染色效果。因此，尽量不要更换腈纶的产地，我们选用东洋纺的15．63tex腈纶测上染 温度曲线。 取7块10 min。 g质量的织物，用远红外小样机分别在70、75、80、85、90、95、98℃下染色30 染完后用阳离子皂洗剂煮皂，洗净、烘干。用Datacolor测配色系统测每块布样的得色量，画出温度一 上染率曲线。 工艺处方： 阳离子红SL 0．2％ 元明粉 5％ 防皱