烷基苯装置加热炉制造与安装工法.doc

烷基苯装置加热炉制造与安装工法 1前 言 2 2 工法特点 2 3 适用范围 2 4工艺原理 2 5 工艺流程及操作要点 2 7 机具设备 6 8劳动组织及安全措施 6 9质量要求 7 10效益分析 7 11工程实例 7 1前 言 烷基苯装置加热炉制造和安装技术是烷基苯装置成套安装技术的一部分。过去国内烷基苯装置加热炉均是意大利欧技公司利用美国工业加热炉生产专利技术制造的。我单位首次于1989年在南京烷基苯厂脱氢加热炉F301炉施工中利用自身的技术和装备在现场进行制造和安装，克服了Cr9Mo、1.25Cr0.5Mo炉管焊接、热处理、穿管吊装、炉墙吊装、焊接变形等技术难题，获得了成功。随后在1991年抚顺洗涤剂化学厂加热炉安装工程和南烷二套金桐烷基苯加热炉安装工程中再次应用本项技术进行施工均获得成功，并不断创新完善，渐趋成熟。 该项技术分别于1990年和1996年两度获中建总公司科技进步成果三等奖，经中建总公司组成的专家小组评定，该技术具有国内先进水平。在该项技术多年应用于施工实践的基础上，经过综合分析总结编制了本工法。 2 工法特点 2．l充分利用施工现场的条件，改工厂预制为现场制作。 2．2适应性强，利用基础作预制平台，有效地解决了预制场地空间狭窄的问题。 2．3利用炉管焊接新工艺、穿管法增大地面预制深度，减少高空焊接及固定口数，强化炉管焊接质量保证措施，提高焊接质量。 2．4无论是钢结构制作安装，还是炉管穿管就位，其工艺比较先进，操作简便，成本低、效益好。 3 适用范围 3．l烷基苯装置各式加热炉（方、圆、立、卧式）现场制作和安装工程。 3．2其它类似工业加热炉制造和安装的工程。 4工艺原理 4．l分片组装法原理 金属加热炉其主体无论是方形的还是圆柱形的一般都是对称的，根据此特点，进行流水作业，对其结构实行分片组装，大大减少了高空作业，不仅安全，工效高，而且节省了吊机、脚手架等费用，在进行分片预制时应根据现场条件进行统筹安排，一般原理是先大后小，先内后外。另外对于炉壁结构和贮罐罐壁结构相同的加热炉，其炉壁板安装按照倒装法施工。 4．2递夺穿管法原理 圆柱形加热炉对流段钉头管的穿管可以在地面上进行，待对流段预制结束后吊装就位即可，而对于方形加热炉来说，其对流段只能在空中进行。穿管的动力来自吊车和预制好的导链拉伸机构，通过吊车的抬吊顶伸和导链机械的拉伸使对流段钉头管穿管到位，穿管时，钉头管受力应水平，钉头管管端应设有防护措施，同时也便于穿管。 5 工艺流程及操作要点 5．1工艺流程见图5．1。 5．2操作要点 5．2．l材料半成品的验收：在预制过程中，班组对材料及半成品应认真验收，所有材 料及半成品必须有材质证明书或产品质量证明书，对几何尺寸、质量应按图纸要求认真核对，经验收后材料及半成品应有明显标记，以防材质混乱，对筑炉材料应按类别、规格、炉号分开堆放，严禁受潮或雨淋，高铝水泥严禁和其它品种水泥混合堆放。 5．2．2型钢预制：B型型钢预制焊接过程中，应采取有效的反变形措施，同时在施焊时应采用小电流，选用较小直径的焊条、合理选择焊接顺序和坡口角度，以减少其焊接线能量，降低H型型钢焊接变形量，如图5．2．2－l，5．2．2－2所示。 5．2．3钢结构分片预制：加热炉钢结构在下料前应进行外观检查，不符合规定的要进行矫正处理；放样和下料时，应适当留出焊接收缩余量和切割量，所有钢结构的预制，应进行统一加工，在平台上进行预制，下料钻孔一律采用机加工，孔距间的偏差应小于lmm，梁、柱的不平度应小于5mm，各立柱的跨度偏差不应超过2mm。框式结构的不平度应小于5mm。另外保温钉的制作安装也必须符合设计要求或规范，分片预制好的构件应侧立放置防止变形，有时鉴于场地条件受制约，可采取用基础作预制平台的方法进行分片预制，如图5．2．3－1，5．2．3－2。 5．2．4加热炉钢结构组装，待基础上的立柱底座板划好线并复查后，用吊车来进行安装，对称两面站立，吊装顺序如图5．2．4－l，5．2．4－2所示，每片吊装结束后，用经纬仪找正，并将立柱与底板的连接焊接完，用经纬仪复核垂直度无误后才进行每片之间的连接角钢安装，铺设钢板，并安装端板，立柱的垂直度应不超过其长度的1／1000且不超过12mm，在每片构件吊装就位时，为便于找正，可在底座板上设置限位挡板，待构件找正完毕施焊后，拆除限位挡板如图5．2．4－3所示。 5．2．5炉管的焊接和安装 5．2．5．1 Cr9Mo炉管的焊接工艺 焊接方法：WS＋D，焊缝参数见表5．2．5．l－l，表 5．2．5．l－2。 （2）焊材：TIG焊丝牌号AWSER—505，φ2.0mm电弧焊条牌号为A