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熟料溶出脱硅操作规程（暂定） 三期办设备安装一组 编制： 刘建新 审核： 批准： 2008年12月10日 熟料溶出脱硅操作规程（暂定） 工艺流程描述： 由北固烧结厂来的粉状熟料，经溶出槽溶出后，送高效沉降槽快速分离，溢流进脱硅槽，同时加入一定量拜耳赤泥作为脱硅种子，进行常压脱硅，添加一定量的种分母液适当提高αK，（提高溶液的稳定性，减少二次反应损失），经过脱硅后的浆液送溶出车间稀释后槽，与稀释液合流，底流送赤泥车间洗涤槽，与拜耳赤泥一起经过数次洗涤后外排。 二、工艺流程: 高效沉降槽工艺技术条件控制 高效沉降槽进料温度：75℃～85℃; 溢流浮游物≤0.6g/l; 溶出液NC:10～15g/l； 底流液固L/S≤2.0; 进料液固比：8～12； 清液层高度：≥1.5米 絮凝剂添加量：为干赤泥量的0.5～0.6‰ 四、高效沉降槽规格：ф3.5×6.8m 五、高效槽沉降槽开车前的准备工作。略 （参考《赤泥车间岗位操作规程》。） 六、高效沉降槽开停车步骤。略 （参考《赤泥车间岗位操作规程》。） 七、高效沉降槽的巡检方式、标准及内容 部位 巡检内容 巡检方法 巡检周期（小时） 巡检标准 工艺要求 溢流大小 看 2 正常，无堵塞 溢流浮游物 看、测 2 ≤0.6g/l 絮凝剂的加入量 看、摸 2 均匀加入，有粘性 料位 测 2 满槽，有溢流 清液层 测 2 ≥1.5米 温度 测 2 75℃～85℃ 电机 电流 看 2 平稳，不超过额定值 温度 摸、测 2 冬季≯60℃，夏季≯70℃ 声音 听、摸、测 2 无杂音 振动 测 2 无异常震动 接地线 摸 2 接地良好 减速机 润滑 看 2 油质合格，油量适中 温度 摸 2 冬季≯60℃，夏季≯70℃ 声音 听 2 无杂音 振动 测 2 无异常震动 紧固件 紧固 看 2 螺栓紧固 排料筒 考克或阀门 看、摸 1 灵活好用，底流无堵塞 扭矩 看 2 小于设定值 八、熟料脱硅槽 1.常压脱硅技术条件： 脱硅温度：98～102℃ 蒸汽压力：0.3～0.4Mpa 脱硅固含：50～60 g/l 脱硅时间2～3小时 脱硅粗液苛性比值：αk≤1.47 脱硅出料硅量指数：200 九、脱硅槽开车前的准备工作 1、联系电工检查电气绝缘是否合格。 2、检查槽内有无妨碍搅拌运转的杂物。种分母液、拜耳赤泥、溢流进料管是否畅通，加热管束是否完好。 3、搅拌装置是否符合要求，各部位的紧固件是否紧固。 4、人工攀车2～3圈。 4、检查各转动部位润滑点油量是否充足，油质是否合格。 5、检查人孔门，是否密封好，进出料管流程是否正确，各个阀门、是否灵活好用。 6、检查各部位螺栓是否紧固。 7、检查、电机、减速机传动是否良好。电机转向是否正确。 8、启动搅拌，试运转几圈，检查运转是否正常。 9、检查计量和检测仪器、仪表是否完好，指示是否准确。 10、检查粗液泵、热水泵等是否具备开车条件。 十、脱硅槽开车步骤： 1. 开启进料泵，向脱硅槽进料。 2.开启搅拌。 4.缓慢通气升压升温，预热加热管束。使之达到规定要求。 5.保持冷凝水箱水位控制在0.45米左右。 6.当料位到达1/2时根据工艺要求，打开拜耳赤泥阀门，向脱硅槽进拜耳赤泥。 7.打开种分母液阀门，开始向脱硅槽进种分母液。 当槽位达到规定要求时，启动粗液泵送脱硅液。 十一、脱硅槽停车步骤： 通知熟料溶出岗位，停螺旋输送机，停调整液，停溶出泵。 通知调度停止向脱硅槽送母液、赤泥。蒸汽。 尽量拉空槽内存料。 停出料泵。打开放料阀放料。 十二、安全注意事项： 加热管束预热时，要缓慢打开蒸汽阀门，以防止通气过猛，造成蒸汽管束振动。 加热管束预热时，要缓慢排出加热管束内的冷凝水，防止管束内积累的冷凝水遇到高温高压蒸汽，发生急剧膨胀，造成管束剧烈振动损坏设备。 十三、脱硅槽加热管束压力和温度的调整 发现脱硅槽加热管束压力过高，应迅速关小蒸汽阀门，把温度控制在要求范围之内。 当发现脱硅槽加热管束压力过低时，应迅速开大蒸汽阀门，通知调度，联系提压，如果无法提压，应控制流量，减少进出料量。使之把温度控制在要求范围内。 十四、拜耳赤泥加入量和种分母液加入量的调整 每两小时向化验室要一次分析结果，并做好记录。 根据脱硅原液的固含，调整拜耳赤泥的加入量。根据αk分析结果，调整种分母液的加入量。 脱硅槽料位的控制： 脱硅槽料位的稳定，是保证熟料溶出粗液有足够的脱硅时间，保证脱硅液与拜耳系统稀释矿浆合流后硅量指数满足种分要求的关键。为此生产中要注意脱硅槽进出量平衡。避免脱硅槽冒槽，一般槽位控制在2/3以上，且不能冒槽。根据生产现状，以流量计控制为主。人工量槽位结合。 十五、脱硅