德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较研究.pdf

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较 朱本启 裴学国 丰中田 唐海涛 (山东兖矿国际焦化有限公司兖州272100) 山东兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化有限公司现有两套已建成投产的23．65万t／a甲 醇装置，均为天辰设计院成套设计，采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术，甲醇合成塔采用华东理工 大学专利技7卜—氇热等温甲醇合成反应器，甲醇精馏采用三塔节能技术。由于这两套装置采用原料气 不同，造成工艺设计和产品质量有所不同，兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气，以水煤 气为原料制甲醇(简称水煤气甲醇，下同)；山东兖矿国际焦化有限公司采用200万t／a炼焦装置剩余 焦炉气为原料制甲醇(简称焦炉气甲醇，下同)。 1 两套甲醇装置的相同处 1．1生产能力相同 甲醇合成装置的规模为20万t／aj设计能力为23．65万t／a。主要包括甲醇合成塔、汽包、入塔预 热器、甲醇水冷器、分离器和合成压缩机等设备，合成系统各主要设备的规格和数量列于表1，其中，H 为高度，L为长度，11为列管数。 甲醇精馏装置粗甲醇精馏能力为23．65万t／a，主要由预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔和气提 塔组成。两套甲醇精馏装置采用的设备和工艺操作条件相同。 衰1合成系统主要设备 设备名称 规格型号 数量 甲醇合成塔 2 汽包 由1400，V=7．52mq2 2 人塔预热器 2 甲醇水冷器 2 分离器 小2400ram，H=10278mm 1 合成压缩机 3BCIA07(3aCL459) l (1)预精馏塔 力0．08MPa，内装3层填料(TJw3型，堆积密度为220kg／m3)，共计41m3。 (2)加压精馏塔 力0．61MPa。内装4层填料(TJ50型，堆积密度为230kg／m3)，共计77m3。 (3)常压精馏塔 力0．07MPa，内装5层填料(TJW3型。堆积密度为220kg／m3)，共计131m3。 1．2采用的甲醇合成塔器相同 合成装置采用国际上先进的低压甲醇合成技术，合成塔采用华东理工大学专利技术——铯热等温 两套装置的合成塔器选择移热效果较好的管壳式换热反应器，列管内装合成催化剂，管问走锅炉 水，利用管问沸腾的锅炉水及时带走反应余热。而且选用新型的催化剂，催化剂自身粒度使床层内径与 催化剂颗粒直径比提高到8，有利于消除壁效应，也有利于提高参加反应气体的选择性来改变反应进 程，使反应后的气体中CO／CO：出现不同的转化率，以满足对甲醇合成反应的控制。 此外，绝热等温甲醇合成塔还有以下特点：在合成塔上管板处设置绝热层，绝热层装填催化剂约占 管，减少了壁效应对反应温度控制的不良影响；如果人塔气体毒物超标时。绝热层有较好的“滤毒”作用， 避免了中毒区域扩大。 1．3采用的催化剂相同 两套装置均采用南化院C307甲醇合成催化剂，其选择性好，转化率高，副反应少。 C307型甲醇合成催化剂外观为两端球面的具有金属光泽的黑褐色圆柱体，外形尺寸为圆柱型： 54％一60％、gnO 等氧化物组成，其中CuO 20％一30％、A12035％一10％、H203％一6％，另外还含有少 量的石墨。 1．4生产甲醇的工艺条件【压力、温度)相同 操作压力3MPa一15MPa，使用空速4000h-1—20000h-1。 1．5催化剂升温还原处理方法相同 C307甲醇合成催化剂均采用低氢还原，即用系统精制气(合成新鲜气)进行还原，升温还原曲线相 同，升温还原操作相同，还原实际出水量基本相同。 2两套甲醇