径向狭窄通道内流场的三维数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号: 093160 径向狭窄通道内流场的三维数值模拟* 刘思远，范爱武，康鑫，靳世平，刘伟，钱壬章 (华中科技大学能源与动力工程学院，武汉 430074) (Tel: 027 Email: faw@mail.hust.edu.cn) 摘要: 运用Fluent 软件对间距2mm≤b ≤5mm、进气速度1m/s≤Vin ≤7m/s 的径向狭窄通道内的 冷态流场进行了三维非稳态数值模拟。计算结果表明通道间距和进气速度对涡的形成和发展、流动的 稳定性和对称性均有着重要的影响。当通道间距一定时，随着进气速度的增大，径向狭窄通道内涡的 个数由一个发展为2 个，并且涡的位置逐渐向外推移，进气速度达到某个值时流动将失去对称和稳定。 在进气速度相同的情况下，间距越大流动越容易变得不对称和不稳定。 关键词: 狭窄通道；流动稳定性；流动对称性；数值模拟 0 引言 随着微电子机械系统（MEMS ）技术的快速发展，微小尺度燃烧也得到了世界各国 研究者们的高度重视[1-11] 。因为现有的电池存在能量密度小、体积和重量大、充电时间 长等缺点，而氢气以及碳氢化合物相对于电池来说有着高得多的能量密度。因此，通过 直接燃烧碳氢化合物来为MEMS 提供动力是一种有望取代电池的富有潜力的驱动方式。 在微小尺度下，由于燃烧室表面积与体积的比值相对于常规尺度来说要大两个数量 级[2] ，使得通过壁面的散热损失大大增加，火焰稳定性变差，容易发生灭火。因此，一 般需要采取某种热管理措施（如热循环）来提高火焰稳定性。Kumar 等[3]对底部加热的 轴对称径向狭窄通道内甲烷/空气的预混燃烧进行了实验研究，通过高速数码摄像机观察 到了许多新的旋转火焰。Fan 等[4-6]接着Kumar 的工作，基于系统实验得到了不同间距下 的火焰形态谱图，发现了一个有趣的现象：在通道间距较小时（2mm ），观察到的都 是不稳定火焰；当间距为 2mm 时，出现了稳定的圆形火焰；随着间距继续增大，火焰 的稳定范围反而变得越来越小。据此分析，在间距较大的情况下，流动不稳定对火焰稳 定性的影响可能加大。此外，Wu 等[7]对MIT 微型燃气透平的原型结构稍微进行了改进， 优化了燃烧室入口速度的方向和分布，就扩大了燃烧稳定范围。由此可见，流动在微尺 度燃烧中的作用应该予以更多的重视。 本文对Fan 和Kumar 等人实验中使用的径向微小通道内的冷态流动进行三维非稳态 数值模拟，全面考察纵剖面和水平剖面内流场的稳定性和对称性，以期从水动力学稳定 性的角度为火焰的稳定性规律提供机理上的解释。 1 数值模拟及结果分析 图1 为径向狭窄通道的示意图，它是一个轴对称的几何结构，由两块直径为50mm 的圆形石英板构成，空气经内径为 4mm 的进气管从上板中心送入。本节通过数值计算 研究进气速度和间距的大小对流动稳定性和对称性的影响。通道间距≤5mm，进气速度 ≤7m/s，保证进气管内为层流流动状态（最大雷诺数约为 1800）。进口为均匀速度分布 边界条件，出口为出流边界条件，其他为固壁边界条件。采用Fluent 三维单精度模型和 基金项目：国家自然科学基金和煤燃烧国家重点实验室开放基金(FSKLCC0816)资助项目. “SIMPLE”算法求解。对几何模型采用整体网格划分方法，并在不同间距情况下对网 格独立性进行了考察，间距为2mm 时网格数为 196900，且网格数随间距增大而增大。 此外，对最大进气速度条件下（7m/s ）采用不同流动模型（包括层流模型、标准k −ε 、 标准k −ω模型、RNG k −ε模型和大涡模拟）进行计算的结果进行了比较，最后选取 层流模型进行CFD 模拟。 图1 径向狭窄通道的三维示意图 1.1 相同间距、不同进气速度条件下流场的比较 图2(a)～(d)给出了间距为2mm、进气速度分别为1m/s、3m/s、5m/s 和7m/s 的径向 通道纵剖面内流动迹线图的右半部分。从图中可以看出，当进气速度