流场结构对PEMFC局部电流密度影响的试验研讨.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093496 流场结构对PEMFC 局部电流密度影响的 试验研究* * 于乐，何雅玲，陶文铨 （西安交通大学动力工程多相流国家重点试验室，能源与动力工程学院，西安，710049 ） （Tel ：029Email ：wqtao@ ） 摘要：使用基于电磁感应的燃料电池局部电流密度测试技术研究了三种不同流场结构的质子交换膜燃 料电池的整体性能与局部电流密度分布，探讨了影响的机理。 关键词：质子交换膜燃料电池，局部电流密度，试验研究 0. 引言 燃料电池是近年来新兴的电化学能量转换装置，它能以较高的效率将电化学能直接 转化为电能[1] 。本文主要应用局部电流测量手段观察流场结构对PEMFC 电流密度分布 的影响，进而探讨质子交换膜燃料电池PEMFC 流场板结构形式与燃料电池性能的联系。 PEMFC 较为常见的是采用平行流场和蛇形流场结构。这两种流场结构突出的优点 是反应气在电池内能够维持一定线速度有利于液态水的排出。插指形流场是近年来出现 的新型流场形式[2] ，理论上能够强化扩散层的传质能力，但这种流场形式不易确保反应 气在电极各处的均匀分配且反应气流程压力降较大，线速度较低，不利于水的排除。 实验中使用反应面积为 49cm2 ，分别采用平行流场、双蛇形流场、插指形流场的 PEMFC ，选取了三种不同的反应气体流量，在不同外电路负载条件下对比研究了具有不 同流场结构的PEMFC 的性能和相应的局部电流密度分布。 1. 试验原理、系统与方法 本文使用S++ Simulation 公司制造的Current Scan Lin Test50 燃料电池局部电流测量 设备进行局部电流密度分布测量。该设备的基本参数、安装方法及测量原理在文献[3] 中已介绍过，这里不再赘述[3]。 试验中使用Arbin 公司制造的FCTS 燃料电池试验台。该试验台主要由供气系统， 控制系统和测量采集系统组成。反应气流量、背压和加热器、加湿器温度均由计算机控 制，采集系统实时采集电池温度和电池工作电压、电流等信息[4] 。 2. 试验装置与步骤描述 2.1 试验装置 本文使用活化面积49cm2 的MEA 组件。电解质采用Nafion112 型质子交换膜，厚 度为0.051mm；阳极催化剂层Pt 担当量0.3mg Pt/cm2 2 ，阴极0.6mg Pt/cm ；扩散层采用 SGL 公司的Sigracet 10CC 型碳纸，孔隙率0.82 ，厚度为0.42mm 。 试验中电池供气采用交叉进气形式，如图 1 所示，当观察者面对传感器阵列板正面 *本文受国家自然科学基金重点项目资助 时，阳极由图中左上方进气，右下方排气，阴极由右上方进气，左下方排气。 试验中使用了如下三种典型流场形 式：平行流场、双蛇形流场与插指形流场， 均为厚 2mm 的石墨材料流场板；三种流 场板上制备30 条沟槽，流道宽度 1mm， 流道深度1mm，脊部宽度1.33mm，开口 率约0.43 。图 2 分别显示了三种流场板的 流道与传感器布置，图中深色部分为流 道，方格代表传感器单元。 图 1 传感器阵列布置与气路进出口相对位置 (a) 平行流场 (b) 双蛇形流场 (c) 插指形流场 图 2 试验流场流道与传感器布置示意图 2.2 试验条件设置与试验步骤 试验中电池工作温度为 40 ℃，工作压力 101325Pa。阳极通入高纯氢气，阴极通入 高纯氧