6-1第六章生产与服务设施布置1 PPT.pptVIP

第五章:生产和服务设施布置 第一节： 工厂布置 工厂布置的 意义及依据 意义 工厂布置是合理组织企业生产力的一项重要工作，布置的好坏将长期影响生产的经济效益。 厂区的地形、地质、面积和气候条件；交通运输条件；生产类型、生产能力、产品结构和工艺特点；子系统的组成及面积；人员配备和生产服务；库存量；防火、安全和环境保护要求。 依据 第二节：工厂总平面布置 2、合理利用厂区面积 3、良好的适应性和灵活性 4、提供良好的环境 1、满足生产工艺过程的要求 一、布置原则 二、工厂总平面图布置方法 类型 1、设计模型（按比例：有平面、立体）； 2、计算机绘图 要求 主体车间先安排；特殊房屋先决定；主要通道先考虑；车间大门紧相连；方案易多精选择。 布置方法 （一）定量分析法 1、物料流向图法 按照原材料、在制品、及成品等物资在生产过程中的流向及运输量的情况来布置车间、设施和生产服务单位。 原理 步骤 （1）拟订初步的布置方案 （2）根据初步方案和生产工艺顺序物料流向图，并计算各单位的搬运量 （3）逐步修改初步方案直到方案最优（方案的搬运量最少） （4）计算各单位面积、通道、特殊库房等。 生产系统平面布置图 1 2 3 5 4 6 7 8 9 10 11 5 2、生产活动相关图法 原理 根据各单位之间的密切关系的程度布置。 步骤 1、确定各车间关系的密切程度和密切的原因。 2、绘制生产活动相关图 3、编制密切程度积分表并计算 4、以积分第一为核心确定平面图 例 某厂8各单位，试布置平面图 代号 关系密切程度 评分 A 绝对必要 6 E 特别重要 5 I 重要 4 O 一般 3 U 不重要 2 X 不予考虑 1 返9 返12 代号 关系密切程度的原因 1 使用共同的记录 2 人员兼职 3 使用共同的场地 4 人员联系密切 5 文件联系密切 6 工作流程的连续性 7 做类似的工作 8 使用共同的设备 9 可能的不良秩序 返9 返12 1、原材料库 2、成品库 3毛坯车间 4机加车间 5装配车间 6中间零件库 7职工食堂 8厂办 I 3、7 O 6 U O 6 O 6 A 6 A I 6 6 E 1.3 A 6 I U I 4.5 U U I 4.5 I 6 U I 4.5 A 6 6 U I 4.5 E 6 O 4 I 4.5 U O U 5 7 1 2 表示关系密切程度 密切程度原因代号 返13 返10 返11 各组成单位密切程度积分表 1原来材料 2产品库 3毛坯车间 4机加车间 密切程度 积分 密切程度 积分 密切程度 积分 密切程度 积分 A-5 6 A-5 6 A-5 6 A-5 6 I-2、 4 I-1 4 E-4 5 E-3 5 I-6、 4 I-8 4 I-6 4 I-6 4 I-8 4 O-4 3 I-8 4 I-8 4 O-3 3 U-3 2 O-1 3 O-1 3 O-4 3 U-6 2 U-2 2 O-2 3 U-7 2 U-7 2 U-7 2 U-7 2 26 23 26 27 返12 5装配车间 6中间零件库 7职工食堂 8厂办 密切程度 积分 密切程度 积分 密切程度 积分 密切程度 积分 A-1 6 E-5 5 O-5 3 I-1 4 A-2 6 I-1 4 U-1 2 I-2 4 A-3 6 I-3 4 U-2 2 I-3 4 A-4 6 I-4 4 U-3 2 I-4 4 E-6 5 O-8 3 U-4 2 I-5 4 I-8 4 U-2 2 U-5 2 O-6 3 O-7 3 U-7 2 U-6 2 U-7 2 36 24 15 25 5、装配车间 4机加 车间 3毛坯 车间 2成品 库 1 原 料 车 间 6中间零 件库 7食堂 8办公楼 3、综合法 上述两种方法结合，运量大以物料流向图为主 运量小以相关图法为主。 图解位置法 用图解法求设备最佳位置 设备之间运量与运距乘积最小。即： L*D MIN 第一步：先确定设备初步布置方案 第二步：列表计算L*D 第三步：L*D最小以递推方式确定平面布置 第三节、设备布置方法 1区为装卸码头，位置固定，9区为打包场，其余14个加工中心的货物先送9，由9再转送到1。 5 2 3 4 6 14 15 16 12 13 10 11 9 1 7 8 例：某单位初始布置如图。 货物年平均运量表 123456789 10111213141516 1 2 3 4 5 6 7 8 9 从 至 5000 1000 160640280300320660 500