老水厂水处理工艺采用水平管沉淀分离技术改造的工程案例.docVIP

精品论文 参考文献 老水厂水处理工艺采用水平管沉淀分离技术改造的工程案例 贵州省从江县供水公司 贵州 从江 557499 【摘 要】本文介绍老水厂工艺升级改造的一种工艺选择，通过对原有一体化净水器、原有斜板沉淀池的现状描述，并对多种改造工艺进行工艺描述和对比，最终确定最佳方案。 【关键词】老水厂；一体化净水器；斜板沉淀池；普通快滤池；9TONE○R水平管沉淀池。 1 前言 随着人们生活水平的提高，对水质的要求越来越高，水质标准提高关乎市民幸福指数。水质指标从35项提高到106项。2007年7月1日颁布的《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006，对饮用水提出了更高的要求。 老水厂生产工艺设备落后，已不能适应新标准的要求，迫切需要提质改造。供水企业资金压力大，占地面积小，改造时间紧迫，又要尽量减轻停水对市民生活的影响。面对新工艺的选择问题，供水企业不得不慎重选择最佳方案，以降低企业成本，提高水质。 2 概况 贵州省从江县供水公司属国有企业，日供水能力为1.1万m3/d，供水县城区95%以上用户，供水管网总长约46km。县供水公司三角井水厂位于山腰，水厂的处理工艺为：4000m3/d一体化净水器两台（建于2000年），3000m3/d混凝反应侧向流斜板沉淀池一座，过滤池一座（建于1992年）。其中两台一体化净水器，原设计出水浊度为3NTU，每台设备内具备絮凝装置、斜管沉淀装置和5个环形过滤池。由于使用年限较长，单体构筑物水质处理得不到保证。原水为高浊度时一体化净水器中沉淀池出水浊度大于10NTU，使滤池处理负荷增大。过滤效果下降，影响出水水质。其中侧向流斜板沉淀池中停留时间较短且沉淀装置采用预制板，沉淀效果不理想。整体水厂水处理工艺较落后，出水浊度不能满足国标要求必须对水厂工艺进行改造。 3 工艺改造实施过程 整体工艺改造过程分为老工艺检修和新工艺选择。 3.1对水力自控分列式净水器的检修 3.1.1更换净水器中的滤料。将旧滤料清掏干净，从下至上分三层，重新铺设承托层及滤料。第一层承托层从下至上依次为①卵石，厚100mm，粒径为16~32mm。②卵石，厚100mm，粒径为8~16mm。③卵石，厚50mm，粒径为4~8mm。④卵石，厚50mm，粒径为2~4mm。第二层铺设厚350mm，粒径为0.6~1.2石英砂。第三层铺设厚450mm，粒径为0.8~ 1.6无烟煤。 3.1.2更换净水器沉淀池中的聚氯乙烯（PVC）蜂窝型塑料斜管，更换为乙丙共聚（PP）塑料蜂窝型，倾角为60deg;，斜长1000mm。 3.2对3000m3/d混凝土斜板沉淀池，圆柱型混凝土普通快滤池检修。 3.2.1通过检查混凝土斜板沉淀池，通过技术改造的价值较低，需要进行拆除后，利用原有空间进行新建。 3.2.2混凝土普通快滤池中更换的滤料及混凝土滤板，滤板采用厚6mm钢板打孔，布置ф32ABS工程塑料滤头，孔心间距为120mm。单个滤池安装井字型8号槽钢上，滤板层采用原来的滤梁支撑。 铺设滤料从下至上，先铺设厚为300m、粒径为2~4mm，卵石承托料。再铺设上厚为200mm，粒径为0.6~1.2均质石英沙滤料。最后铺设厚为400mm，粒径为2mm均质活性炭料，更换DN200进出水排泥阀。 3.3 净水新工艺选择 根据老工艺检修后的运行情况，仍存在近8000m3/d的供水缺口，需要在3000m3/d混凝土斜板沉淀池的区域新建10000m3/d的沉淀系统。 目前净水技术主要有：斜管斜板常规技术和高密度澄清池、水平管沉淀池等高效技术。由于原区域的面积较小，如采用常规工艺，无法达到10000m3/d的供水量，所以计划采用高效沉淀技术。通过对比高密度澄清池和水平管沉淀池的相关指标，考虑目前水厂的管理情况，采用高密度澄清池存在运行成本较高、管理操作较复杂的不足，而水平管沉淀池占地面积小、沉淀效率高、操作便捷，运行成本低，最终选择水平管沉淀分离技术进行沉淀池新建。 方案工艺流程如下： 拆除现有的老混凝土斜板沉淀池。在原地安装高效除砂絮核塔、筛板絮凝池、水平管沉淀池。沉淀池出水浊度le;3NTU，再输送到现有两个滤池过滤，使滤后水达到国家标准，水平管沉淀池优势： 1）适应原水范围广，出水浊度低：采用的9T-HSS水平管沉淀分离装置，流速可为7～14mm/s，抗冲击负荷能力强，原水暴雨时期，浊度变化大（浊度le;3