机械搓捻捻接技术的分析与工艺测试研究.pdfVIP

“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 机械搓捻捻接技术的分析与工艺测试 吴敏陈文锋徐曼丁焱明 1江南大学2江苏省无锡庆丰股份有限公司 ．∽一‰ “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 连杆通过夹纱板而动作，当纱线在装置的下部退捻时，连杆抓住纱线。 纱线拉断握持器：该夹持器拔出在摩擦板边缘待退捻的纱线，并拉断该纱线，在它们动 程终止位置夹持器打开，释放纱头，以便它们离开此位置。 捻接抑制器：捻接抑制器安装在单独的圆盘上， (在拉断之前)用于将松开的纱线从整 根纱线中分离出来，防止整根纱线加捻。 捻接圆盘：通过连杆进行传动；完成捻接动作。 纱线的退捻、加捻动作都在两个自我补偿的摩擦盘之间进行，这两个摩擦盘适用于各种 细度的纱线，即使是上蜡纱线也不会影响捻接器的性能。每个捻接单元都配备有防尘保护罩， 只在捻接期间保护罩才会打开。 2机械搓捻器的工艺参数分析 ·2．1主要捻接工艺参数调节 机械搓捻器的调节内容如下： (1)退捻：调整捻接前两纱头的退捻量，它将影响接头纱端状态以及受牵伸的程度，分 7档调节。 (2)牵伸：调整捻接前纱头的拉细程度，与接头的粗细和加捻质量直接相关，分5档调 节。 (3)加捻：调整捻接时的加捻量，直接影响捻接质量，如捻接强力、捻接头粗细、外观 等，分7档调节。 2．2捻接工艺参数对捻接质量的影响 要合理调节捻接工艺参数(退捻、牵伸、加捻)，就必须熟练掌握每个刻度的作用及对 捻接质量的影响。为了达到这个目的，特设计了以下试验方案，将其中两个刻度固定在合理 的位置(即工厂络纱时使用的刻度)，对另外一个刻度由小到大逐渐调节，然后就其成纱的 100％。本文中捻接强力的测试均采用F961型 持率(％)为(平均捻接强力／平均原纱强力)x 单纱强力器。 2．2．1加捻刻度 加捻刻度大小对捻接强力的影响见表1。 表1加捻刻度大小对捻接强力的影响 加捻刻度 1 2 3 4 5 6 7 捻接强力／on 138 150 162 158 不成结 强力保持率 86．3 91．5 94．2 91．8 隔 从表1看出，强力随着刻度的增加而增加，到达刻度4后强力开始下降，超过刻度5后纱线 无法成结，这是因为加捻过大，会使捻接区的纱线出现细节，甚至断裂。 “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 2．2．2牵伸刻度 牵伸刻度大小对捻接强力的影响见表2 表2牵伸刻度大小对捻接强力的影响 牵伸刻度 O 1 2 3 4 捻接强力／cn 134 152 154 166 120 强力保持率／％ 89．9 93．1 96．8 99．7 88．1 从表2看出，捻接强力随着刻度的增大先增加后减少，强力在刻度％达到最高值，刻度变 化不但对捻接强力有影响，而且会影响到捻接区纱线的外观。 2．2．3退捻刻度 退捻刻度大小对捻接强力的影响见表3。 表3退捻刻度对捻接强力的影响 退捻刻度 l 2 3 4 5 6 7 捻接强力／an 148 140 144 138 161 134 134 强力保持率 96．8 97．6 92．2 86．2 89．7 97．8 89．6 ／％ 从表3看出，强力先是随着刻度的增大而呈曲线波动，说明退捻对强力无明显影响，只会 影响到捻接区纱线的外观。 2．3捻接工艺参数的调整规则 经过以上各个刻度的调节试验，