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测量 所谓“测量”是人类对自然界中的物质或现象，予以量的掌握，经由这个量化的过程，我们才能对此物质或现象得到较准确的认识，并能有较客观且准确的描述。 “测量”就是“一系列的操作，为的是要决定对象某特性的数值”。 保证质量：以测量所得结果，作为生产管理的依据，掌握现况，确保产品质量的一致性。 降低成本：由测量结果得到一最佳制造条件，避免不必要的浪费，降低生产成本。 确保安全：由制造过程中变量的测量，确认生产中的安全问题（如压力过高将发生爆炸等），适时做好处理，以保障人员及设备安全。 游标卡尺是最常用的测量工具,允許公差+\-0.02.即一把合格的游標卡尺测得的值只可比真值偏大或偏小0.02. 1;数显电子卡尺是采用数字电子技术,自动显示量测数据,可自动转换成英寸或毫米,数显卡尺直接读取数据,但易損示且不易维修,使用一定要注意防护. 2;带表卡尺是利用机械传动原理,将卡体的毫米数和表盘上以0.02每格为数位的值相加就是测量数据. 3.游标卡尺对于初学者来说读数较为困难. 1. 测量前确认仪器是否在有限使用期限内或限制使用的仪器,并注意限制使用部位. 2.擦拭测定面及各部位的灰尘.油污等; 再确认主尺.副尺有无生锈.伤痕等现象. 3.测定前要进行零点确认,即保证主尺与光标的测量爪紧贴时,“0”刻度线对齐. 4. 选择合适使用范围﹑目的﹑精度之卡尺来量测. 将量爪打开,大致使被测物体与主尺量爪接触,再轻轻地合上副尺的量爪,量测方式如下图 (a.b.c)再读取数据 (图d) 2.高度(段差). 3.深度测量 A.测量时手法和姿势要正确,不可歪. B.读数时.要先看清楚最小刻度是多. 少(0.01/0.02mm).然后主尺的刻  度加上表盘的刻度,读数时目光要 与卡尺刻度垂直,否则产生很大的 误差. 7.使用完后，在卡尺之活动轴移动槽內加入 适量防銹油;并來回移動數下,以使油量均匀分散;清洁其表面脏污;放置於专用盒内. 8.若发现卡尺有不能归零,量測爪不平,测量杆变形等現象,应通知仪校人员处理. 9.卡尺每周要打润滑油和防锈油,特别是长 期不用时,更要保养好,如果是电子卡尺 要把电子取出. (卡尺不可以在水中使用,否则会影响其精度) 塞尺 塞尺是一种常用的检具,经常用來检测平面度和一些特定尺寸.塞尺的厚度是均匀的定值,我们量测时用的就是这个厚度.塞尺已经标准化,常见厚度为： 0.02--0.10，以0.01为单位, 0.10--0.50，以0.05为单位, 0.50--1.00，以0.10为单位. 塞尺的使用及保养 1.1平面度检测 1.1依据图纸找出待检测之基面，将待测面于标准水平台贴合. 1.2用图面标注之厚度塞尺,平贴于平台表面. 1.3用此塞尺于不同位置处插入标准水平面与待测面之间. 1.4若不能通过,则另换小一规格之塞尺再检测.直至塞尺能插入标准水平面与待测面之间,此时所用前一规格为该待测面之平面度. 例如：平度要求0.10,量测中我们把产品面置于平台上,用塞尺塞每条边，0.10不入(有阻力感),則OK. 0.10入(无阻力感)則NG,具体数据,如0.05入,0.06不入,则记录“0.05入,0.06不入”.1.2间隙检测1.2.1用小于图面标注之厚度塞尺,平贴于检测之基准面;轻移塞尺至两待测面任意几处1.2.2重复1.1.3 -- 1.1.4. 2,塞尺的保养 2.1严禁有水或油污沾附于塞尺上. 2.2严禁用硬物在塞尺任一部位上刻划. 2.3严禁用力扭曲,拉伸塞片. 2.4检测时,不得用力塞塞尺. 2.5若发现塞尺有扭曲,变形,折弯等现象,速通知仪校人员人员处理. 2.6使用完后,于塞尺上加入适量防锈油;清洁其表面脏污;将塞尺叠合,放置于专用盒内. 千分尺 1.千分尺也是一种常用仪器,也有叫做分厘卡的.线式千分尺精度+/-0.01,数字式可达+\-0.002.千分尺并不是一定从零开始的,常见的有： 0-25(0--25是测量范围)；25--50,50--75等.这里仅以0—25为例做介绍. 2.千分尺的读数方法:直线的格数为毫米数,(上半部分格数),在每个格数中间有一个中分线划在直线的下半部分,中分线中分每一格,每一格是1MM,因此在中分线处是0.50MM.垂直于直线的刻度线每一格0.01MM. 2.1严禁有水或油污沾附于分厘卡上. 2.2严禁用硬物在分厘卡任一部位上刻划. 2.3严禁分厘卡由高处掉落. 2.4当两测量面贴合后,不得用力拧主活絡杆. 2.5测量过程中,當听到响三下后停止旋转. 2.6使用完后,于分厘卡之測量面加入适量防銹油;清洁擦拭其表面脏污;将两测量面紧合放置于专用盒内.