法兰式端部连接件加工工艺(修订版1).docVIP

法兰式端部连接件加工工艺 一、产品分析 ①部件和零件的作用 管法兰，用于连接管子、设备等的带均布螺栓孔孔的凸缘形密封连接元件。管法兰间用衬胶或垫片密封。法兰密封形式依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种垫片达到足够的工作密封比压，阻止被密封流体介质外泄。法兰结构简单，连接可靠，成本较低，适合大量生产，因此为最常见的管体连接方式。本厂使用的法兰形式为板式平焊法兰，适用于公称压力不超过2.5MPa的管道连接。 本厂生产的法兰连接件通过法兰片、筒体、钢环三种零件装配完成。法兰片用于管道连接的中间介质，是一种能产生塑性变形，并具有一定强度的圆环；筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体（即圆筒）是工程中最常用的筒体结构；胶管在钢环上缠绕从而与法兰密封连接。 ②零件的工艺分析 法兰间用螺栓连接，衬胶密封，因此对法兰上螺栓孔的位置精度、尺寸误差以及法兰端面的表面粗糙度和平面度有一定的要求；法兰片、筒体、钢圈的装配精度（如装配时的缝隙尺寸、装配后筒体垂直度等）需符合要求；筒体内圆需贴上耐磨层，因此内圆应平整并达到一定粗糙度；法兰工作时承受拉力和弯矩，法兰片与筒体的连接要求一定强度。 ③零件的质量对产品质量的影响 ⑴法兰上螺栓孔的位置精度、尺寸误差影响两法兰间的连接，尺寸过大，螺栓通过后留有较大缝隙，法兰使用时出现晃动，加快螺栓与螺栓孔的磨损，尺寸过小，螺栓无法通过，而位置精度达不到要求，法兰间将无法连接； ⑵法兰端面与筒体内圆面的表面粗糙度影响衬胶与法兰面的粘接强度和粘接效果，粗糙度过小会使衬胶粘接强度不够，过大则出现衬胶粘接强度不均的现象； ⑶法兰端面平面度影响面胶的厚度均匀和粘接情况，平面度过大会严重影响端面面胶的使用寿命，加剧面胶的失效； ⑷筒体内径及圆柱度误差影响衬胶厚度均匀。 法兰连接件的机械加工质量对后续加工质量以及法兰的使用效果有着重要影响。因此，制订规范的加工工艺规程，是保证法兰质量的重要文件及形式。 ③零件的生产类型和工艺质量控制特点 ⑴生产类型 法兰片、筒体、钢环等零件是单件生产，零件装配成法兰式端部连接件也是单件生产，同一规格的法兰式端部连接件可定义为小批量生产，生产前根据同一规格橡胶软管的订货量，得到法兰连接件的生产批量。 ⑵工艺质量控制特点 法兰加工工艺质量控制可分为下料过程质量控制、机械加工质量控制、焊装过程质量控制和辅助的量具质量控制，其中以机械加工质量控制和焊装过程质量控制对法兰的最终成品质量有着最关键的影响，因此，编制好焊接、机加工、装配时的相应规程，将是编制法兰加工工艺规程的重要工作。 二、法兰加工工艺规程 ㈠法兰片的成形加工 ①下料 根据图纸要求加工弧形样板，手工切割时在钢板上划出加工线。Φ200以下可以整圆下料，Φ200以上分三拼或四拼下料。厚度32mm以上的法兰加工余量不能超出图纸上所标注的法兰厚度3~4mm，一般以3mm为最佳；厚度32mm以下的法兰下料时，厚度方向加工余量一般不超过3mm。 下料切割时，切口应平整。因下料时产生误差，也会在加工面上产生氧化层，弧形板料宽度方向需留较大的加工余量，取单边余量为5~7mm，宽度方向总余量为10~14mm 下料后，定切割正面为上表面，背面为下表面。 ②打坡口 割料后必须在相应部位打坡口（内圆和弧形对接部位）。 图1和图2为两种形式的坡口。图2比图1效果更好，强度更高；但单边双面坡口在下料时即可完成一边坡口，双边双面坡口需要在下料后搬运、放置后再加工另一坡口，增加工人劳动强度，降低效率。 因此，在Φ800mm以下的法兰片生产时应选取单边双面坡口，以保证效率；在Φ1000mm以上法兰片生产时应选取双边双面坡口，以保证强度。 打坡口时，坡口角度为45°~50°，以50°为最佳坡度，h取3~4mm，中间应留有2mm缝隙用于拼料焊接。 图1 单边双面坡口形式 图2 双边双面坡口形式 ③焊接 拼料时应使用专用定位工具（图3），以保证法兰片拼接后有较好的平面度；弧形板料需以内圆面为基准，上表面与上表面拼接，下表面与下表面拼接。对焊时中间留有缝隙2mm。坡口处焊满、焊透，不能有夹渣、气孔、裂纹、虚焊、凹坑、咬边等现象。焊接采用二氧化碳气体保护焊，目前厂里使用的焊丝型号为YT50-6，符合GB/T8110-2008 ER 50-6，直径为1.2mm。 焊接选取参数时应严格遵照国家标准（GB8110-2008），以获得符合要求的焊接效果。 表1二氧化碳气体保护焊焊接参数（GB8110-2008） 厚度（mm） 电流（A） 电弧电压（V） 焊速（m/min） CO