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球磨的优化 磨的喂料 需粉磨的原料 原料颗粒测定法 细度需要能量！ 例如,细度可以在d80颗粒的基础上进行表示 当熟料颗粒大小连续递减十倍，其能量则需要： 原料颗粒测定法 ... 对粉磨效率有影响： 原料颗粒测定法 加25%的石灰石生产水泥时的效率损失例子 ： 大块石灰石进磨 原因: 旧的破碎机或处于不良状态的破碎机留下10% 的50 - 150 mm大块石灰石 (2 - 6”) 给磨造成的后果 : 高负荷干扰, 堵料, 操作极为不正常, 产量下降(15%). 解决办法 : 破碎机的定期维护保持运行状态, 提供一个筛子或蓖板. 原料颗粒测定 又一例子： 熟料d80 从15 到20 mm的增大 可以忽略理论上的能量增加... 后果: 碾磨效率的损失 =产量下降。 解决办法: 大于90 mm (3 ?”)的钢球不能加到1仓中， 保证燃烧条件稳定， 保证熟料冷却及破碎稳定。 原料水分含量 所有的磨都受水分含量的影响： 生料， 燃料， 高混合材比例的复合水泥。 烘干能力取决于： 磨及通风能力， 回路及选粉机类型， 热气的有效性。 原料的水分含量 让磨处于良好操作状态; 在磨的喂料上限制水分含量: 总体上: 2%。 在典型循环负荷下的闭路: 新喂料中最多4 到 7% 的水分。 原料水分含量 后果 – 纠正措施 水分太多的后果： 粘连，包球， 操作不稳定， 隔仓板蓖缝堵塞， 提升机的问题， 以及… 细度下降， 生产损失， 电耗增加。 原料的水分含量 后果 – 纠正措施 当水分含量太高时的正确措施: 在磨的上游部分操作 控制原料, 总量及取料， 旋转式烘干机, 烘干型破碎机或气流烘干机， 磨尾的前设置干燥间， 预热粉磨车间。 闭路 使用高循环负荷， 选粉机中部分烘干。 原料的温度 优化熟料，特别应该体现在 对复合水泥而言热熟料有助于1仓内的烘干， 但纯水泥最好不超过70°C (160 °F)，否则石膏会发生过度脱水 相反地，应避免冷熟料，因为达到一定程度的通风量后，其温度不足以在水泥中形成足够的半水化物。 良好的操作： 控制熟料的冷却及总量， 最大程度减少停磨。 原料的易磨性 总体而言 对生料而言： 易磨性取决于矿山的原料。 对大多数的生料而言 ， 能耗为 ：13 + 3 kWh/吨。 原料的易磨性 总体而言 拉法基原料的易磨性测量与其细度相关联。 生料与煤：因为细度相对恒定，易磨性用90-100 μm和200 μm的筛余的形式表示。 熟料： 易磨性用布莱恩比表面积或选择通过滤径 8 μ m百分比的方法表示 。 例如: “拉法基无添加物熟料的平均数” 3000 SSB: 35 kWh/t 在磨上 3500 SSB: 46 kWh/t 在磨上 原料易磨性 熟料 熟料易磨性很大程度上取决于燃烧及化学成分 (生料 + 燃料)。 在最重要的因素中 ： 石灰的饱和度， 1% 贝利特（C2S)的增加 = + 0.4 kWh / 吨，因此最好能有更多的阿利特或 C3S越好。 原料的易磨性 最重要的因素中 ： 燃烧和冷却条件 短烧成带和快速冷却会产生小的晶体有利于提高易磨性。 硫碱比过量 注意; SO3 (超过 SO3 / Na2O =1) 则易磨性 但是..... SO3 于是燃料成本 而活性 均化的重要性 磨喂料要求在质量及数量上的一致性 物料控制， 取料机及传送机的高度可靠性， 喂料机可靠性良好，精密、准确。 将产品的数量控制到最小 优化一个操作来生产差别很大的几种产品是不可能的。 总结 细度消耗能量 越细，则生产费用越高。 粉磨能量消耗的增加快于细度的增加。 磨喂料的优化； 喂料的粒度测定 ， 水分， 温度， 易磨性， 均匀性。 总结 颗粒测定法 没有大于50 mm的粗颗粒， 一起粉磨的各种成分的大小接近， 稳定的粗颗粒大小 ， 对于熟料来说目标值应为 d80 = 15 mm而且大小超过 25 mm的粗颗粒不超过5%。 总结 水分 应该全面考虑，并且依照粉磨系统及需要达到的产品细度而定。 关键数值 在开路中： 水分 2%， 在闭路中根据循环负荷：水分可 提高4 到 7%。 总结 温度 水泥粉磨： 热熟料有助于烘干添加物， 太热的熟料会导致石膏的过度脱水 ， 太冷的熟料,温度又不足以在水泥中形成足够的半水化物 ， 磨出口处水泥的正常温度水平约为95 °C， 但取决于安装情况。 总结 易磨性 磨里需要的能量 ； 对生料来说需要10 到16 kWh/t， 熟料需要: 46 kWh/t + 15 kWh/t 在比表面积为350 m2/g需要的能量依靠以下而定： C3S 燃烧 冷却 SO3 总结 均匀性 磨的喂料必须稳定 数