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第一章　概　　况 第一节　概　述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为右0片石门； 二、掘进目的及用途 揭露5#上煤层。 三、巷道设计长度、坡度、煤岩类别。 1、巷道设计长度：65m； 2、坡度：5‰。 3、煤岩类别：全岩 四、预计工期 本上山掘进工程需30天完成； 第二节　编写依据 一、编写依据 根据矿井实际情况进行编写。 第二章　地面相对位置及地质情况 地面相对位置 待掘巷道地面相对位于田地，地面标高＋208.6～209.1米,待掘巷道标高为134.1m—134.4m； 第二节　煤（岩）层的赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），顶、底板岩性及特征分析： 岩层结构简单，坚固性系数f=4 二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸指数、地温情况： 该煤层瓦期相对涌出量为0.11m3/min，相对二氧化碳相对涌出量为0.00m3/min，瓦期绝对涌出量为0.014m3/min，相对二氧化碳相对涌出量为0.00m3/min。属低瓦斯；该煤层自燃倾向性为二类自燃，不存在自燃发火。有煤尘爆炸性，无地热危险。 三、煤层综合柱状图、见附图 四、巷道围岩分类：为中硬岩，f=4 地质构造 区域内地质构造简单，无大的地质变化。 水文地质 本矿区的水文地质条件简单，无地表水体，对煤层开采无影响，矿区主要含水层段为煤系地层风化裂隙潜水，发育在地表以下50-70米深度内，富水性很弱，为弱含水层，矿井水的补给源主要为大气降水，矿井涌水量较小，涌水方式主要为顶板淋水。根据邻近矿井的开采实践，预测本矿井的正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h. 第三章　巷道布置及支护说明 第一节　巷道布置 待掘巷道在现工作面继续施工。附图：工程平面图（1：2000）。 第三节　支护设计 一、巷道断面 该巷道断面形状为半圆拱,断面：S净＝5.02m2。 附图：巷道断面图。 二、支护方式 采用双排树脂锚杆支护，排、柱距均为1.0m。 第四章　施工工艺 第一节　施工方法 该下山使用风动工具打眼爆破落煤，其工艺过程为：交接班→打眼→装药→放炮→临时支护→出货→正规支护。每天三个循环，一个循环推进1.2m。 第二节　凿岩方式 1、采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。 2、打眼使用风钻进行打眼，动力来自地面压风机房，通过3寸及1.5寸管路输送到工作面。 第三节　爆破作业 该上山打眼采用对眼布置，炸药使用矿用乳化炸药，瞬发电雷管起爆。起爆使用发爆器起爆，联线方式为串联。 附图：炮眼布置图 第四节　装载与运输 一、装岩方式 采用人工手装锹装货。 二、运输方式：平巷采用人力推车，主井有采用绞车提升。 第五节　管线吊挂 在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。 1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用3寸铁管，供水管路使用1.5寸铁管，距工作面20 m范围内使用1寸钢丝带。 2、风筒使用直径385 mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5米。 第六节 设备及工具配备表 名称 型号 能力 台数 备注 局扇 FBDN04.5/2×5.5 2×5.5Kw 2 一台备用 开关 KBZ-400 2 QBZ-120 2 QBZ-2×80 1 风煤钻 Y29A 2 一台备用 第五章　生产系统 第一节　通风 施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在0片车场上部10m处。 一、掘进工作面风量计算：独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算： Q＝100×q×k＝100×0.11×2.0＝22 m3/min Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min； 100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值； q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min； k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取2.0； 2、按炸药量计算： Q＝25×A＝25×3.6＝90 m3/min 25——每1kg炸药爆炸不低于25 m3的配风量； A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A＝2.4kg； 3、按人数计算： Q＝4×N＝4×10＝40 m3/min 4——每人每分钟不低于4 m3的配风量； N——掘进工作面同时工作最多人数，此处N＝10； 4、按工作面温度计算： Q＝60VS＝60×0.15×5.02＝45.18m3/min V——回风流最低风速，m3/s；（岩巷取0.15，煤或半煤岩取0.25）； S——巷道净断面，S＝5.02 m2； 5、按掘进巷道长度计算：