自由锻造工艺讲座.pptVIP

（第十二章 锻 造） 第二节 自 由 锻 第二节 自 由 锻 本节重点： 1、自由锻造的特点和应用； 2、自由锻工艺过程（难点）； 3、自由锻件结构工艺性； 一、自由锻特点 1、能加工大、小锻件（从不到1㎏~2、 3百t）； 2、为大型锻件的唯一加工方法； 第二节 自 由 锻 3、设备、工具通用性好，灵活性大； 4、适合单件、小批量生产； 5、但生产效率低，工作噪音大（压力 加工的特点）。 二、自由锻造设备 根据对锻件的作用力性质分两大类： 锻 锤：空气锤、蒸汽-空气锤。 作用力性质：靠锻锤锤头落下产生的冲 击力使金属变形。 液压机：如水压机、油压机，靠产生静 压力使金属产生变形。 第二节 自 由 锻 1、空气锤特点 操作方便，吨位小（常用40~750㎏）。 所以适用于中小型锻件的生产。 注意：需要用空气锤加工锻件时，应该 要考虑选择适合的吨位的空气锤。 例如，当锻件镦粗直径为100㎜，其重 量为6㎏时，应该选择吨位为150 ㎏的空气锤 （可由有关工艺手册中查出）。 第二节 自 由 锻 2、蒸汽-空气锤使用特点： 它是利用蒸汽或者压缩空气带动锤头工作 的。 特点：锻击能力比空气锤高； 吨位比较大（0.5~5T）； 适合锻造中型或者比较大的锻件。 3、水压机特点： 以压力代替锻锤的冲击力，因此工作条 件好，安全，压力大（500~15000T）。由于压力 第二节 自 由 锻 所以对锻件的锻透深度比较大，可以获得细 晶粒组织的锻件。 缺点是，设备庞大，造价高。 三、自由锻基本工序 基本工序 自由锻工序分 辅助工序 精整工序 第二节 自 由 锻 1、基本工序 主要是使金属产生一定程度的塑性变形 ，以达到所需要的形状及尺寸。 如，镦粗、拔长（延伸）、冲孔、弯曲 、切断、扭转等（见表12-2）。 第二节 自 由 锻 第二节 自 由 锻 2、辅助工序 是为基本工序的操作方便而进行的一些 预先变形工序。 如压钳口、压肩等。 3、精整工序 在终锻温度下进行。如清理锻件表面的 凹凸不平及整形等，主要用来减少锻件表面 缺陷的工序。 第二节 自 由 锻 自由锻工序的确定及选择应该根据锻造 工序的特点和锻件形状来确定（如表12-2所示） 。 第二节 自 由 锻 第二节 自 由 锻 四、自由锻件结构工艺性（重点、难点） 自由锻件的结构形状应该要满足其工艺 特点。 如，设计或者绘制自由锻件时，应该注 意： 1、避免锥体、斜面、加强筋、凸台、 弧线形表面等。 2、简化，最好采用平直、对称、简单 的形状。 第二节 自 由 锻 第二节 自 由 锻 五、自由锻工艺规程的制定（P181） 工艺规程是组织指导生产的技术文件， 在机械制造生产中，制定工艺规程、编写工 艺文件（工艺卡等）是必不可少的技术准备 工作，在锻造生产里也如此。 自由锻工艺规程的基本内容及制定方法 如下： 1、分析零件图设计绘制锻件图 锻件图即是在零件图的基础上＋锻件余 量＋锻件公差＋余块（敷料）所组成的图纸 第二节 自 由 锻 锻件余量：结合零件结构形状、尺寸、生产 情况可查有关零件加工手册确定 ； 锻件公差：即锻件名义尺寸上下的允许偏差 ，确定方法同上； 余块（敷料）：为了简化锻件形状，使便于锻造 而增加的部分金属。 注 意：敷料及加工余量在机械加工时被 切掉。 第二节 自 由 锻