薄板式烘丝机与管板式烘丝机的选型比较研究.docVIP

精品论文 参考文献 薄板式烘丝机与管板式烘丝机的选型比较研究 刘浤澍 　　（中国五洲工程设计集团有限公司，北京100000） 　　摘要：随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。在不同的滚筒烘丝机之间需要进行细化对比。滚筒薄板式烘丝机与滚筒管板式烘丝机两种烘丝方式原理基本相同、功能相同、设备外形相似，区别主要体现在烘筒结构、热风工作方式、换热器控制方式、烟丝水分控制方式、料头料尾处理方式等不同。如果追求烘丝机温度的控制的便利与稳定，可选用管板烘丝机；如果需要温度响应快速，可选用薄板烘丝机。 　　关键词：卷烟厂；烘丝机；比较 　　前言 　　随着国内卷烟厂的工艺提升和技术升级，做为工艺关键设备的烘丝机也在不断的更新和改造。在烘丝机的选型比较中，除了不同原理的滚筒烘丝机与气流烘丝机之间的比较选择外，相同原理但不同结构形式的滚筒烘丝机之间还需要进行细化对比，以便选型更加符合工艺需求的滚筒烘丝机。 　　1薄板式烘丝机与管板式烘丝机的相同点 　　1.1应用环节 　　薄板式烘丝机与管板式烘丝机均可以应用在卷烟厂制丝线上的叶丝干燥与梗丝干燥工艺环节。 　　1.2工作原理 　　薄板式烘丝机与管板式烘丝机均采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干，集中除尘系统把蒸发的水分和灰尘快速排出。通过烘丝机的烘焙，烟丝中的青杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出，使烟丝香气显露，烟味变得醇和。 　　2薄板式烘丝机与管板式烘丝机的不同点 　　国内现在生产的薄板式烘丝机与管板式烘丝机的技术来源不同，薄板式烘丝机是消化吸收德国HAUNI公司技术，管板式烘丝机是消化吸收英国LEGG公司及意大利COMAS公司技术的基础上加以创新设计的烘丝设备。 　　2.1烘筒结构的不同 　　烘丝的主要加热部件分别为薄板式结构和管板式结构，分别见下图： 　　 　　薄板式烘丝机采用单筒结构。采用模块化薄板加热结构，筒温反应速度快。设备加热提升板采用30deg;倾角式设计，适当延长物料在炒料板上的停留时间，保证物料均匀干燥。筒体及炒料板均采用不锈钢材料。薄板式烘丝机也可设计为两段式机型，可将筒体分为不同的温度反应区域，并可根据工艺需求进行分区温度控制，以达到不同分组模块采用不同处理温度的目的。薄板式烘丝机可选筒体调角装置。 　　薄板式烘丝机的烘筒内壁均布有数组热交换装置，每组热交换装置分别由两块1.5mm厚的薄不锈钢板经专用模具压制而成的弧状热交换板和辐射状热交换板组焊而成的，其上有均匀分布的汽道，在汽道之间再用滚焊机将上下板滚焊焊接在一起；它具有加热表面连贯、加热面积大、温度均匀、热响应快（因板薄的缘故）、人工焊缝极少、不易泄漏、更换方便等优点，但加工制造复杂，制造成本较高，需要专用模具和大吨位压力机等专用加工设备。每组热交换板通过压条等固定在烘筒内壁的底座上，设备大修改造时，根据实际需要可以很方便地对烘筒内部的薄板进行单独的更换使用，不用更换整个烘筒，维修费用较低。 　　薄板式烘丝机能最大限度提高烟丝与热交换板的接触面积，更能体现高温快速干燥，使叶（梗）丝的膨胀状态迅速固定下来，提高烟丝的填充值，出料含水率均匀稳定，标偏较小。 　　滚筒管板式烘丝机可采用双筒结构或单筒结构。采用管板加热结构，提高加热器筒体可靠性。若采用双筒结构，双筒同步旋转，烟丝落差较小，造碎率较低，热效率高。烟丝脱水速度快，卷曲强烈、均匀，膨胀效果明显，能获得较高的填充值。管板式结构热惯性大，适合以筒温稳定为主的控制方式。筒体和半圆管加热器均采用锅炉钢材料，热效应好，烘丝效果好。单筒结构机型可选筒体调角装置。 　　管板式烘丝机烘筒炒料板、半圆管和筒体通过手工焊接在一起，加热器和筒体成一整体。烘筒内圆周排布多组半圆形蒸气管，热交换器是由半圆形锅炉钢管并排组焊而成的，其壁厚较薄板式的要厚得多。因管壁较厚，传热速率较慢，热惯性大，热稳定性较好，但热响应速度稍慢，改变烘筒筒壁温度所需的时间较长。 　　2.2烘筒传动方式的不同 　　薄板式烘丝机主传动采用齿轮传动方式，采用减速电机按变频器给定的频率输出转速，通过链传动实现传动轴的第一次减速，再由小齿轮与烘筒上的大齿轮啮合，实现第二次减速。电气控制柜根据烘丝各工作阶段的要求，确定相应的电信号输入变频器，从而改变减速电机的输出转速，使烘筒实现无级调速。此装置具有结构紧凑、简单、节电、无明显的启动冲击,调速平缓、烘筒转速准确可靠且维修简便等优点，维修时通常只需更换传动装置中的小尼龙齿轮即可。 　　管板式烘丝机多采用三角皮带带动进料端两组托轮与筒体进行摩擦驱动，工作时，烘筒转速的变化通过变频调速实现。 　　2.3.烘筒顶起装置的不同 　　薄板式烘丝机在机架前后各装有4台螺旋升降