分次课件理论5章节.pptVIP

潜伏式浇口部分为两对如图2-3（a）所示的对称的潜伏式浇口镶块加工好以后，再对装成如图2-3（b）的组件装配到凸模中。 【知识目标】 1. 了解电火花常用术语。 2. 掌握常用电极材料性能。 3. 熟悉电火花成形机床的ISO代码和常见功能。 4. 熟悉电火花加工工艺。 5. 掌握装夹、校正工件和电极的方法。 6 掌握影响加工速度和电极损耗的因素。 【技能目标】 1. 掌握电极的结构设计。 2. 合理确定加工工艺。 3．能运用电火花机床的接触感知功能，对电极进行精确定位。 4．能根据加工要求合理确定加工参数。 5．能分析影响加工速度的因素。 （五）电火花加工工件的准备 电火花加工在整个零件的加工中属于最后一道工序或接近最后一道工序，所以在加工前宜认真准备工件，具体内容如下： 1．工件的预加工 一般来说，机械切削的效率比电火花加工的效率高。所以电火花加工前，尽可能用机械加工的方法去除大部分加工余料，即预加工(如图2-14所示)。预加工可以节省电火花粗加工时间，提高总的生产效率，但预加工时要注意： (1) 所留余量要合适，尽量做到余量均匀，否则会影响型腔表面粗糙度和电极不均匀的损耗，破坏型腔的仿型精度。 (2) 对一些形状复杂的型腔，顶加工比较困难，可直接进行电火花加工。 (3) 在缺少通用夹具的情况下，用常规夹具在预加工中需要将工件多次装夹。 (4) 预加工后使用的电极上可能有铣削等机加工痕迹(如图2-15所示)，如用这种电极精加工则可能影响到工件的表面粗糙度。 (5) 预加工过的工件进行电火花加工时，在起始阶段加工稳定性可能存在问题。 2）热处理 工件在预加工后，便可以进行淬火、回火等热处理，即热处理工序尽量安排在电火花加工前面，因为这样可避免热处理变形对电火花加工尺寸精度、型腔形状等的影响。 处理安排在电火花加工前也有其缺点，如电火花加工将淬火表层加工掉一部分，影响了热处理的质量和效果。所以有些型腔模安排在热处理前进行电火花加工，这样型腔加工后钳工抛光容易，并且淬火时的淬透性也较好。 3）其他工序 工件在电火花加工前还必须除锈去磁，否则在加工中工件吸附铁屑，很容易引起拉弧烧伤。 2. 工件的装夹与校正 1）工件的装夹 将工件去除毛刺，除磁去锈。工件装夹在电火花加工用的专用永磁吸盘上，如图2-16所。顺时针方向转动180°到“ON”，即可吸住工件进行加工。 2）工件的校正 在装夹时应使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和机床的X或Y轴平行。多用百分表来校正(见图2-17)，表架将百分表固定在机床主轴或其他位置上，将工件放在机床工作台上，目测使工件大致与机床的坐标轴平行。 （八）电极的准备与装夹、校正 1．电极的制造 在进行电极制造时，尽可能将要加工的电极坯料装夹在即将进行电火花加工的装夹系统上，避免因装卸而产生定位误差。常用的电极制造方法有机械切削加工、线切割加工和电铸加工。 常用的电极制造方法有： 1 ）切削加工 过去常见的切削加工有铣、车、平面和圆柱磨削等方法。随着数控技术的发展，目前经常采用数控铣床(加工中心)制造电极。数控铣削加工电极不仅能加工精度高、形状复杂的电极，而且速度快。 石墨材料加工时容易碎裂、粉末飞扬，所以在加工前需将石墨放在工作液中浸泡2～3天，这样可以有效减少崩角及粉末飞扬。紫铜材料切削较困难，为了达到较好的表面粗糙度，经常在切削加工后进行研磨抛光加工。 在用混合法穿孔加工冲模的凹模时，为了缩短电极和凸模的制造周期，保证电极与凸模的轮廓一致，通常采用电极与凸模联合成型磨削的方法。这种方法的电极材料大多数选用铸铁和钢。 当电极材料为铸铁时，电极与凸模常用环氧树脂等材料胶合在一起，如图2-18所示。对于截面积较小的工件，由于不易粘牢，为了防止在磨削过程中发生电极或凸模脱落，可采用锡焊或机械方法使电极与凸模连接在一起。当电极材料为钢时，可把凸模加长些，将其做电极，即把电极和凸模做成一个整体。 电极与凸模联合成型磨削，其共同截面的公称尺寸应直接按凸模的公称尺寸进行磨削，公差取凸模公差的1/2～2/3。 当凸、凹模的配合间隙等于放电间隙时，磨削后电极的轮廓尺寸与凸模完全相同；当凸、凹模的配合间隙小于放电间隙时，电极的轮廓尺寸应小于凸模的轮廓尺寸，在生产中可用化学腐蚀法将电极尺寸缩小至设计尺寸；当凸、凹模的配合间隙大于放电间隙时，电极的轮廓尺寸应大于凸模的轮廓尺寸，在生产中可用电镀法将电极扩大到设计尺寸。 具体的化学腐蚀或电镀法可参考有关资料。 2）线切割加工 除