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项目六 齿形电极的线切割加工 【项目描述】 儿童玩具上经常会用一些塑料齿轮进行力的传递，而塑料齿轮的大批量制作必然是通过塑料模具的注塑成型得到，因此，在模具的成型部分必然是齿形的腔体。显然这些齿形的腔体不能通过机械加工的方法实现，目前来说运用电火花成形加工的方法是较为经济、实用的方法，但必须制作电火花成形加工用的电极。电极的截面如图6-1所示。 【知识目标】 1. 掌握3B代码编程技术，了解ISO代码。 2. 掌握工件的装夹与校正方法。 3. 掌握电极丝垂直度的校正方法。 4. 熟悉AutoCut编程控制系统。 【技能目标】 1. 熟练掌握工件的装夹及校正方法。 2. 熟练校正电极丝的垂直度。 3．能将电极丝准确定位。 4. 能用具有AutoCut控制系统的线切割机床进行工件的加工。 （—）电火花线切割控制系统 控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成环节，是机床工作的指挥中心。控制系统的技术水平、稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度等直接影响工件的加工工艺指标和工人的劳动强度。 电火花线切割加工机床控制系统的主要功能包括以下两个方面。 （1）轨迹控制。 （2）加工控制。 1）轨迹控制原理 第一拍：偏差判别。 第二拍：进给。 第三拍：偏差计算。 第四拍：终点判断。 2）加工控制功能 线切割加工控制和自动化操作方面的功能很多，并有不断增强的趋势，这对节省准备工作量、提高加工质量很有好处，主要功能参见项目五中电火花线切割机床的常见功能的内容。 （二）电火花线切割3B代码编程技术 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表6-1所示。 X、Y 为直线的终点对其起点的坐标值或圆弧起点对其圆心的坐标值，编程时均取绝对值，以μm为单位，最多为6位数。 J为计数长度，以μm为单位，最多为6位数。为了保证所要加工的圆弧或直线段能按要求的长度加工出来，一般线切割加工机床是用从起点到终点某个滑板进给的总长度来作为计数的长度。 G为计数方向，分Gx和Gy，即可按X方向或Y方向计数，工作台在该方向每走1μ m，即计数累减1，当累减到计数长度J=0时，这段程序即加工完毕。在X和Y两个坐标中用哪一个坐标作计数长度，要根据计数方向的选择而定。 Z为加工指令，分为直线L与圆弧R两大类。直线又按走向和终点所在象限而分为L1、L2、L3、L4四种；圆弧又按第一步进入的象限及走向的顺圆、逆圆而分为顺圆SR1、SR2、SR3、SR4及逆圆NR1、NR2、NR3、NR4共八种，如图6-3所示。 2. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 ①以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 ②在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为x，y的值，以简化数值。 ③若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可写作0也可以不写。 如图6-4(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x，y值，具体答案可参考表6-2。(注：在本章图形所标注的尺寸中若无说明，单位都为mm。) 2) G的确定 G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计数方向。具体确定方法为：若终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，则G=Gx (如图6-5(a)所示)；若yx，则G=Gy (如图6-5(b)所示)；若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。 由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图6-5(c)。 3) J的确定 J为计数长度，以μm为单位。以前编程应写满六位数，不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。 ? J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy，则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。 (4) Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合的直线算作L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的直线算作