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项目一 筋体型腔的电火花加工 【项目描述】 【知识目标】 1. 掌握电火花加工原理及物理本质。 2. 了解电火花机床结构。 3．掌握电火花加工安全操作规程。 4. 掌握极性效应和覆盖效应。 5．掌握电火花加工的必备条件及工作 液的作用。 【技能目标】 1. 熟练启动、关闭机床。 2. 熟练操作电火花机床操作面板。 3．较熟练装夹电极。 1) 机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成，是用以实现工件和工具电极的装夹固定和运动的机械系统。床身、支柱、坐标工作台是电火花机床的骨架，起着支承、定位和便于操作的作用。因为电火花加工宏观作用力极小，所以对机械系统的强度无严格要求，但为了避免变形和保证精度，要求具有必要的刚度。主轴头下面装夹的电极是自动调节系统的执行机构，其质量的好坏将影响到进给系统的灵敏度及加工过程的稳定性，进而影响工件的加工精度。 (一) 电火花机床安全操作规程 1．安全规程 （1）电火花机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 （2）操作人员必须站在耐压20kv以上的绝缘物上进行工作，加工过程中不可触碰电极工具。操作人员不得长时间离开工作中的电火花机床，重要机床每班操作人员不得少于两人。 （3）经常保持机床电器设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。若电动机、电器设备的绝缘损坏（击穿）或绝缘性能不好（漏电），其外壳便会带电，如果人体与外壳接触，而又站在没有绝缘的地面上时，这就相当于单相触电，轻则“麻电”，重则有生命危险，为了防止这种触电事故，人应站在铺有绝缘垫的地面上。另外，电器设备外壳应采用保护接地措施，一旦发生绝缘击穿漏电，外壳与地短路，使熔丝熔断，保护人体不再触电。 （4）添加工作介质煤油时，不得混入汽油类易燃物，防止由火花引起火灾。油箱内要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。 （5）放电加工时，工作液面要高于工件一定距离（30～100mm），但必须避免浸入电极夹头。如果液面过低，加工电流较大，则容易引起火灾。为此，操作人员应经常检查工作液面是否合适。表1-2为几种经常意外发生火灾的情况，一定要避免出现图中的错误。 （6）根据煤油的混浊程度，要及时更换过虑介质，并保持油路畅通。 （7）电火花加工车间内应有抽油雾、烟气的排风换气装置，保持室内空气良好而不被污染。 （8）机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，最好配备自动灭火器。好的自动灭火器具有烟雾、火光、温度感应报警装置，并自动灭火，比较安全可靠。若发生火灾，应立即切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器扑灭火苗，防止事故扩大。 （9）电火花机床的电气设备应设置专人负责，其他人员不得擅自乱动。 （10）下班前应关闭总电源，关好门窗。 （6）为了防止触电事故的发生，必须采取如下的安全措施。 ①建立各种电气设备的经常与定期的检查制度，如出现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。 ②维修机床电器时，应拉掉电闸，切断电源，尽量不要带电工作，特别是在危险场所（如工作地点很狭窄，工作地周围有对地电压在250V以上裸露的导体等）应禁止带点工作。如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施（如站在橡胶垫上或穿绝缘橡胶靴，附近的其他导体或接地处都应用橡胶布遮盖，并有专人监护等）。 （7）加工完毕后，随即关闭电源，收拾好工，夹，测，卡等工具，并将场地清除干净。 （8）操作人员应坚守岗位，思想集中，经常采用看，听，闻等方法注意机床的运转情况，发现问题要及时处理或向有关人员报告。不得允许闲杂人员擅自进入电加工室。 （9）定期做好机床的维修保养工作，是机床经常处于良好状态。 (10)在电火花加工场所，应确定安全防火人员，实行定人，定岗负责，并定期检查消防灭火设备是否符合要求，加工场所不准吸烟，并要严禁其他明火。 （二）电火花机床的维护与保养 1．机床的润滑 机床的润滑均采用人工润滑。部件轴承采用锂基润滑脂，每2～3年在机床保养时涂抹一次。导轨、丝杠副等均采用机械油润滑。手动润滑泵、床身导轨、拖板导轨。而主轴润滑在出厂时主轴已存有油，只要平时从润滑点补充即可。 2．工作场地的安全 工