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潜伏式浇口部分为两对如图2-3（a）所示的对称的潜伏式浇口镶块加工好以后，再对装成如图2-3（b）的组件装配到凸模中。 【知识目标】 1. 了解电火花常用术语。 2. 掌握常用电极材料性能。 3. 熟悉电火花成形机床的ISO代码和常见功能。 4. 熟悉电火花加工工艺。 5. 掌握装夹、校正工件和电极的方法。 6 掌握影响加工速度和电极损耗的因素。 【技能目标】 1. 掌握电极的结构设计。 2. 合理确定加工工艺。 3．能运用电火花机床的接触感知功能，对电极进行精确定位。 4．能根据加工要求合理确定加工参数。 5．能分析影响加工速度的因素。 （一）加工准备 1. 镶件材料的选用 通常塑料模具型腔采用综合性能较好、硬度较高的硬质合金。 2. 工件的准备 将工件去除毛刺，除磁去锈。工件装夹在电火花加工用的专用永磁吸盘上，如图2-16,2-17。 3.电极的准备 1)电极材料选择。不同的电极材料对电火花加工产品质量有较大的影响。在选用电极材料时，通常需要考虑的因素有：电极的放电加工性能；电极是否容易加工成形；电极材料的成本；电极的重量。因为浮雕图案型腔表面必须光滑，本项目选择紫铜作为电极，确保加工质量。 2)电极的设计。在本项目中，电极材料选用紫铜，电极的结构设计要考虑电极的装夹与校正。电极的结构如图 2-31所示。 3)电极装夹与校正。将电极装夹在电极夹头上，目测法大致校正电极，然后分别调整电极旋转角度、电极左右方向、电极前后方向，如图2-32所示。 在调整电极过程中，当校正表的测头与电极接触时，机床通常会提示接触感知，这时机床不能动作，必须解除接触感知才可以继续移动机床。因此，在校正时需要按住操作面板的忽略接触感知按钮或使用绝缘的校正百分表。 (4)电极的定位。本项目电极定位十分精确，电火花加工定位要求如图2-30所示具体可结合本项目相关知识——电极的精确定位来分析如何操作机床确定电极的准确位置。 4. 机床操作 为了防止着火，液面至少淹没加工面50mm以上。工作液箱的操作说明如下：工作液箱安装在工作台上，其结构如图2-33所示。加工时，启动油泵，旋转手柄1至通油位置，工作液箱进油；上下移动手柄2，可以调节工作液槽放油量的大小；上下移动手柄3，可以调节工作液箱内油面的高度；旋转手柄4，则油嘴6为吸油状态；旋转手柄5，则油嘴为冲油状态。吸油、冲油压力的大小可以通过旋转手柄1获得。 在电火花加工中，首先要将工作液加入到工作液槽中，具体过程为：扣上门扣，关闭液槽； 闭合放油手柄2(旋转后下压)；接手控盒上键或在程序中用T84代码来打开液泵。用调节液面的高度手柄3调节液面的高度，工作液必须比加工最高点高出50mm以上。 （二）加工 在加工过程中，特别是当 C11O 条件加工完后，暂停加工，观察电极表面是否较粗糙，如有必要，用1000目以上的砂纸打磨表面，并继续加工。 【知识连接】 电火花成形加工的加工速度，是指在一定电规准下，单位时间内工件被蚀除的体积V或质量m。一般常用体积加工速度vw=V/T(单位为mm3/mm)来表示，有时为了测量方便，也用质量加工速度vm=m/t(单位为g/mm)表示。 影响加工速度的因素分电参数和非电参数两大类。电参数主要是脉冲电源输出波形与参数；非电参数包括加工面积、深度、工作液种类、冲油方式、排屑条件及电极对的材料、形状等。 （一）电参数对加工速度的影响 电参数主要是指电流脉冲宽度、电压脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流 、峰值电压和极性等。 研究结果表明在电火花加工过程中，无论正极或负极都存在单个脉冲的蚀除量与单个脉冲能量在一定范围内成正比的关系。某一段时间内的总蚀除量约等于这段时间内各单个有效脉冲蚀除量的总和，所以正、负极的蚀除速度，与单个脉冲能量、脉冲频率成正比。用公式表示为： 单个脉冲放电所释放的能量取决于极间放电电压、放电电流和放电持续时间，所以单个脉冲放电能量为： 由于火花放电间隙电阻的非线性特性，击穿后间隙上的火花维持电压是一个与电极对材料及工作液种类有关的数值（如在煤油中用纯铜加工钢时约为25V，用石墨加工钢时约为30V）。火花维持电压与脉冲电压幅值、极间距离以及放电电流大小等的关系不大，因而正负极的电蚀量正比于平均放电电流的大小和电流脉宽；对于矩形波脉冲电流，实际上正比于放电电流