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项目五 浇口镶件孔的线切割加工 【项目描述】 项目二中介绍了潜伏式浇口的电火花加工，其模具的装配及浇口的拼装如图2-2和2-3所示，显然拼装后的方形浇口组件需通过直通的方孔装配到型芯（凸模）中。由于型芯的硬度较高，一般机械切削方法难以加工，特别是方形孔与异形孔。如果采用电火花线切割的方法进行镶件孔的加工就可以轻松地完成加工任务。考虑到实际加工时一般先加工镶件孔，再通过配做的方法加工镶件，且尺寸精度无需控制得非常严格，故单个镶件孔的直通部分尺寸标注时可不标注公差，如图5-1所示。 【知识目标】 1. 掌握电火花线切割加工原理及特点。 2. 了解电火花线切割机床分类及结构。 3. 初步掌握线切割加工流程。 【技能目标】 1. 熟练启动、关闭机床。 2. 熟悉线切割机床的安全操作规程。 3. 熟练电火花线切割机床操作面板。 4. 能熟练使用HF系统和加工界面。。 【相关知识】 （—）电火花线切割加工概述 1．线切割加工的概念 电火花线切割加工（Wire Cut EDM，WCEDM）是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极(钼丝或铜丝等)依靠火花放电对工件进行切割加工，故称为电火花线切割加工。有时简称线切割。线切割加工技术已经得到了迅速发展，逐步成为一种高精度和高自动化的加工方法，在模具、各种难加工材料、成形刀具和复杂表面零件的加工等方面得到了广泛应用。 电火花线切割加工与电火花成形加工都是利用火花放电产生的热量来蚀除金属，它们加工的工艺和机理有较多的相同点又有各自独有的特 1）共同特点 （1）二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来溶解去除金属，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 （2）二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，材料的可加工性等也基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 （3）二者加工的电压、电流波形基本相似。单个脉冲也有多种形式的放电状态，如开路、正常火花放电、短路等。 2) 不共同特点 (1)从加工原理上看，电火花成形加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。在实际中可以加工通孔(穿孔加工)和盲孔(成形加工) (2)从产品形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状相似的电极。线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。 (3)从电极角度看，电火花加工必需制作成形用的电极(一般用铜、石墨等材料制作而成)，而线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极。 (4)从电极损耗角度看，电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工；而线切割加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。 (5)从应用角度看，电火花加工可以加工通孔、盲孔，特别适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等，而线切割加工只能加工通孔，能方便加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂零件. （6）从工作液角度看，线切割加工采用乳化液或去离子水作工作液，而不是采用机油、煤油等油类工作液，不必担心发生火灾，容易实现安全无人运转。 （7）从放电状态看，线切割一般没有稳定电弧放电状态。因为电极丝与工件始终有相对运动，尤其是快速走丝电火花线切割加工，因此，线切割加工的间隙状态可以认为是由正常火花放电、开路和短路这三种状态组成。 （8）从极性角度看，由于线切割电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。 3. 线切割加工的应用 1）加工模具零件 2）切割电火花成形加工用的电极 3）试制新产品及零件加工 4．发展概况 20世纪中期，前苏联拉扎林科夫妇发明了电火花加工方法，开创了制造技术的新局面，随后前苏联又于1955年制成了电火花线切割机床，瑞士于1968年制成了NC方式的电火花线切割机床。电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。电火花线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形状复杂的大厚度工件，工件材料的预加工量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。尤其是进入20世纪90年代后，随着信息技术、