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项目四 镶针排孔的电火花加工 【项目描述】 【知识目标】 1. 掌握高速小孔加工的工作原理。 2. 掌握电火花穿孔加工的机床结构。 3. 掌握电火花穿孔机床的操作。 【能力目标】 1. 熟练安装穿孔用电极。 2. 熟练穿孔电极的校正及定位。 3. 能用电火花穿孔机床进行穿孔加工。 【相关知识】 （一）小孔电火花加工 1. 小孔加工的特点 小孔电火花加工也是电火花成形加工的一种应用，尤其是对于硬质合金、耐热合金等特殊材料而言。小孔加工的特点是： （1）加工面积小，深度大，直径一般为0.05~2mm，深径比达20以上。 （2）小孔加工在孔穿通前均视为盲孔加工，排屑困难。 小孔加工由于工具电极截面积小，容易变形；不易散热，排屑又困难，因此电极损耗大。工具电极应选择刚性好、容易矫直、加工稳定性好和损耗小的材料，如铜钨合金丝、钨丝、钼丝、铜丝等。加工时为了避免电极弯曲变形，还需设置工具电极的导向装置。 为了改善小孔加工时的排屑条件，使加工过程稳定，常采用电磁振动头，使工具电极丝沿轴向振动，或采用超声波振动头，使工具电极端面有轴向高频振动，进行电火花超声波复合加工，可以大大提高生产率。如果所加工的小孔直径较大，允许采用空心电极（如空心不锈钢管或铜管），则可以用较高的压力强迫冲油，加工速度将会显著提高。 2. 小孔加工的原理 电火花高速小孔加工工艺是近年来新发展起来的。其工作原理的要点有三个： （1）采用中空的管状电极。 （2）管中通高压工作液冲走电蚀产物。 （3）加工时电极作回转运动，可使端面损耗均匀，不致受高压、高速工作液的反作用力而偏斜。 3．异型小孔的电火花加工 电火花加工不但能加工圆形小孔，而且能加工多种异型小孔。苏州电加工机床研究所已经研制出商品化的异形小孔专用电火花加工机床，此机床可用钟表游丝作为扁电极，通过点位置控制系统，可以组合加工出化纤喷丝板Y形、十字形、米字形等各种小异形孔. 加工微细而又复杂的异型小孔，加工情况与圆形小孔加工基本一样，关键是异型电极的制造，其次是异型电极的装夹，另外要求机床自动控制系统更加灵敏。制造异型小孔电极，主要有下面几种方法。 1）冷拔整体电极法 采用电火花线切割加工工艺并配合钳工修磨制成异型电极的硬质合金拉丝模，然后用该模具拉制成Y形、十字形等异型截面的电极。这种方法效率高，用于较大批量生产。 2）电火花线切割加工整体电极法 利用精密电火花线切割加工制成整体异型电极。这种方法的制造周期短、精度和刚度较好，适用于单件、小批量试制。 3）火花反拷加工整体电极法 用这种方法制造的电极，定位、装夹均方便且误差小，但生产效率较低。图4-5所示为电火花反拷加工制造异型电极的示意图。 （二）穿孔机床的组成及作用 1. 机床的组成 本项目以DX703型电火花高速穿孔机床进行结构讲解和项目实施，其布局如图4-3所示，主要由主轴系统、旋转头、坐标工作台、机床电气、操作面板、工作液系统六部分组成。 1）主轴系统 主轴系统装在立柱上，立柱装在底座上，主轴是完成加工中伺服进给的主要部件。 2）旋转头 它装在主轴的滑块上，由主滑块带动上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封等功能。 3）坐标工作台 坐标工作台装在底座上。它完成工件的装夹和前、后、左、右移动。 4）机床电气 机床电气安置在床身内的底座上。装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。 5）操作面板 它装在立柱的正面，面板上装有操作开关及按钮。在它上部有光栅数显表。 6）工作液系统 它是工作液储存、过滤并将工作液运送到加工区的部件。放置在床身内部。 2. 穿孔机床主要部件概述及作用 1）主轴系统 主轴（又称旋转头）由步进电机带动丝杠螺母完成上下运动，如图4-6所示。主轴采用圆柱形导轨或直线导轨。旋转头装在主轴滑块上。它们之间用绝缘板绝缘。主轴头内部装有行程开关，以限定主轴滑块运动的位置,如图4-7所示。 摇动Z轴手轮可以使整个主轴系统上下运动，以调节装在主轴系统下端的导向器与工件之间的距离。这部分运动由方形导轨导向、蜗杆涡轮、齿轮、齿条传动。主轴头不运动时用紧定手柄锁紧压块，可以锁定主轴头，运动时必须放松。 松开导