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项目三 显示器型腔的电火花加工 【项目描述】 【知识目标】 1. 掌握常见电火花加工方法。 2. 掌握电极的设计方法。 3. 理解复杂形状电极的定位方法。 4. 掌握影响电火花加工精度和表面质量的因素。 【能力目标】 1. 能设计中等难度的型腔模具加工用的电极。 2. 熟练校正电极。 3. 正确装夹及校正工件。 4. 熟练掌握基准球定位操作技能。 【相关知识】 （一）电火花加工方法 电火花成形加工是用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，主要分为型腔加工和穿孔加工两大类。电火花成形加工的应用又分为冲压模（包括凸凹模）、塑料模、粉末冶金模、型孔零件、小孔和深孔等。 1. 冲压模具的穿孔加工 （1）可以在工件淬火后进行加工，避免了热处理变形的影响。 （2）冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了模具质量。 （3）不受材料硬度的限制，可以加工硬质合金等冲模，扩大了模具材料的选用范围。 （4）对于中、小型复杂的凹模可以不用镶拼结构，而采用整体式，简化了模具的结构，提高了模具强度。 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此，对工具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要求。如凹模的尺寸为L2，工具电极相应的尺寸为L1(如图3-2所示)，单边火花间隙值为SL，则： L2=L1+2SL，其中，火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机床的精度。 1）间接法 间接法是指在模具电火花加工中，凸模与加工凹模用的电极分开制造，首先根据凹模尺寸设计电极，然后制造电极，进行凹模加工，再根据间隙要求来配制凸模。 间接法的优点是： （1）可以自由选择电极材料，电加工性能好。 （2）因为凸模是根据凹模另外进行配制，所以凸模和凹模的配合间隙与放电间隙无关。 间接法的缺点是：电极与凸模分开制造，配合间隙难以保证均匀。 2）直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模(其过程如图3-4所示)。直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。 直接法的优点是： （1）可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 （2）无须另外制作电极。 （3）无须修配工作，生产率较高。 直接法的缺点是： （1）电极材料不能自由选择，工具电极和工件都是磁性材料，易产生磁性，电蚀下来的金属屑可能被吸附在电极放电间隙的磁场中而形成不稳定的二次放电，使加工过程很不稳定，故电火花加工性能较差。 （2）电极和冲头连在一起，尺寸较长，磨削时较困难。 3）混合法 混合法也适用于加工冲模，是指将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起，共同用线切割加工或磨削成型，然后用电火花性能好的一端作为加工端，将工件反置固定，用“反打正用”的方法实行加工。 混合法的具体特点如下。 （1）可以自由选择电极材料，电加工性能好。 （2）无须另外制作电极。 （3）无须修配工作，生产率较高。 （4）电极一定要粘结在冲头的非刃口端。 4）阶梯工具电极加工法 （1）无预孔或加工余量较大时，可以将工具电极制作为阶梯状，将工具电极分为两段，即缩小了尺寸的粗加工段和保持凸模尺寸的精加工段。粗加工时，采用工具电极相对损耗小、加工速度高的电规准加工，精加工段即凸模段，可采用类似于直接法的方法进行加工，以达到凸凹模配合的技术要求(如图3-6b所示)。 （2）在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的电火花加工放电间隙，用凸模作为精加工段是不能实现加工的，则可将凸模加长后，再加工或腐蚀成阶梯状，使阶梯的精加工段与凸模有均匀的尺寸差，通过加工规准对放电间隙尺寸的控制，使加工后符合凸凹模配合的技术要求(如图3-6c所示)。 2. 塑料模具的成形加工 塑料模具的电火花成形加工和冲压模具的穿孔加工相比有下列特点： （1）电火花成形加工为盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。 （2）型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面相接，轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。 （3）材料去除量大，表面粗糙度要求严格。