超细纤维用途00.docVIP

一、超细纤维技术特征:　　超细纤维擦拭布是由超极细及坚韧的纤维织成,具有超强的组织结构,柔软坚韧的特性,既不损伤工作物及低落尘低离子含量的优点。　　功能:　　由于其超细坚韧的结构对于集尘发挥最大的功效。　　1.Multi-shavingeffect(多重刮除效果)：一根粗单纤维如将其超细化可变成好几百根超细纤维，如此作为拭净布时，超细纤维就可比一般擦拭布具有更多重刮除的效果。　　2.Wide-contacteffect(宽接触面积效应)：一般纤维因较粗,弯曲刚性大,所以织物浮点与物体的接触面积小，反之超细纤维弯曲刚性小又柔软(仿蚕丝)所以织物浮点与物体的接触面积大，拭净力强。　　3.Inner-trapeffect(内部剥离效应)：由超极细纤维作成的拭净布，在刮起污物后，污物会顺着纤维的毛细管信道往外迁移，呈内部剥离的效应,如此污物不会残留拭净布的表面，因此就不会造成刮伤极精密的产品。　　特点：　　1.使用寿命长，吸水力超强(仿蚕丝)，使用时不会造成表面磨损。　　2.落尘量少，离子释出量少，擦拭效果比一般擦拭布高10倍以上。　　3.采用四边激光封边,不同于一般热封边、超音波封边的擦拭布，擦拭时纤维落尘量比一般热封边、超音波封边的擦拭布少。　　二、无尘擦拭布的用途:　　1.半导体生产线芯片、微处理器等；　　　2.半导体装配生产线；　　3.碟盘驱动器，复合材料；　　4.LCD显示类产品；　　5.线路板生产线；　　6.精密仪器；　　7.光学产品；　　8.航空工业；　　9.PCB产品；　　10.医疗设备；　　11.实验室；　　12.无尘车间和生产线。　　三、无尘擦拭布的产品特征:　　1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；　　2、高效吸水性；　　3、柔软不会损伤物体表面；　　4、提供足够的干、湿强度；　　5、离子释出量低；　　6、不易引起化学反应。　　7、可选封边：超音波、激光、冷裁。适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。　　８、采用18MΩ超纯CDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低　　9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；　　10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁　　11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后　　不会留下微粒和线头，除污能力强。　　12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。　　13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.　　14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。　　四、超细纤维无尘布材料成份：75%绦纶+25%锦纶；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4*4 6*6 9*9 及各种尺寸.麂皮绒a.在弹性海岛麂皮绒基布上涂覆聚氨酯； 　　b.用烘干定型机烘干定型； c.磨毛，制成麂皮绒面革。其中a步中所用的基布是以PTT为岛成分的PTT/PET海岛麂皮绒，所述的聚氨酯涂复过程是将基布放入装有水性聚氨酯分散液的含浸槽中进行含浸。由于采用水性聚氨酯对基布进行含浸操作，含浸后直接进烘干定型机烘干，与原有的工艺相比，省掉了凝固、水洗工序，减少制造成本，而且省去了大量的有机溶剂，大大减少了污染。选择的基布是以PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料，与涤纶或锦纶为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料相比具备好的伸缩弹性。桃皮绒 　　桃皮绒产品是继人造麂皮产品后发展的仿皮织物，它是由超细纤维组成的一种薄型织物。经染整加工中精细的磨绒整理，使织物表面产生紧密覆盖约0.2毫米的短绒，犹如水蜜桃的表面，具有新颖而优雅的外观和舒适的手感，从而受到人们的青睐，故命名该类织物为桃皮绒（peachskin）。由此磨绒整理也有人称为“桃皮整理”。这与磨绒整理过去在人造麂皮产品风行时也为人称为“麂皮整理”是一样的。 　　桃皮绒是超细纤维织物一种新颖的薄型起绒织物，它是从人造麂皮