次氯酸钠漂 白.docVIP

次氯酸钠漂白 　次氯酸钠漂白受多种因素影响，如漂液的PH值、温度、浓度及漂白时间等。为了使织物漂白后，既能获得满意的白度，又能使纤维损伤最小，必须选择合适的工艺条件。现将有关工艺条件对漂白质量的影响分析如下： 　　漂液的PH值 　　由次氯酸钠溶液的性质可知，次氯酸钠溶液不稳定，其溶液组成随PH值的不同而不同。漂白速率随PH值的升高而下降。此外，漂液的PH值对纤维的损伤程度也随PH值的不同而有差异。 　　PH=2～4时，棉纤维聚合度较大，棉纤维损伤程度较小，漂白速率很快。但在此PH值条件下，酸性溶液中将会有大量氯气逸出，造成环境污染，对劳动保护不利，所以酸性次氯酸钠漂白不可选用。 　　当溶液PH=7时，纤维聚合度最低，纤维损伤最严重。次氯酸钠对纤维素的氧化分为两个阶段进行。第一阶段，纤维素纤维的羟基与次氯酸作用生成次氯酸酯，第二阶段，第一阶段生成的次氯酸酯在OH-离子作用下，失去一分子氯化氢，并转变为醛或酮，直接影响纤维素甙键的稳定性。在中性条件下，次氯酸钠溶液中存在较多的次氯酸与OH-离子，有利于反应的进行，即次氯酸酯的形成和分解连续发生，此时纤维素很快被氧化，纤维强度受到严重损伤。此时表现为潜在损伤，因此，必须避免次氯酸钠中性漂白。 　　当PH为9～11时，棉纤维的损伤程度较小，且随PH值的增加，漂白速率减慢，因而碱性太强时，生产效率太低。所以次氯酸钠碱性漂白最适宜的PH值为9～11。 　　值得注意的是，在漂白过程中漂液的PH值会逐渐下降。其原因大致有三个方面：一是纤维吸收次氯酸钠水解产生的氢氧化钠；二是，漂白时纤维素、果胶等有机物质产生的酸；三是，空气中碳酸气的作用。因此，漂白时要加以注意。对轧漂来说，可采用不断补充新鲜漂液的方法使溶液PH值保持稳定，但对于淋漂和浸漂来说，就需要适当的加入碱剂，如：纯碱、小苏打、水玻璃等作为缓冲剂，以防止漂液PH值下降而使纤维受到损伤。 中国化工网信息投诉及合作热线： 0531 棉针织物的次氯酸钠漂白 关键词： 棉针织物 次氯酸钠 漂白 1．次氯酸钠溶液的性质 次氯酸钠是强碱弱酸盐，在水溶液中发生水解，呈碱性。生成的HOCl会发生电离，电离度受pH值影响。pH 值降低，HOCl的电离度降低，在pH=5时，几乎全部以HOCl存在： NaOCl+H2O←→NaOH+HCl HOOCl←→H++OCl- 次氯酸钠在碱性条件下较稳定，在酸性特别是酸性较强的条件下不稳定，发生分解，放出C12： 2HOCl+2H+←→C12↑十2H20 因此，次氯酸钠溶液中有多种成分存在，各成分的比例随溶液的pH值而变化。次氯酸钠起漂白作用的主要成分是HOCl和Cl2，在碱性条件下，主要是HOCl起漂白作用。次氯酸钠漂白的机理可能是漂白成分对色素中的双键起加成反应，破坏色素的发色体系。 次氯酸钠漂白也能部分去除其他杂质，棉籽壳中的木质素被氯化生成氯化木质素。 次氯酸钠溶液的浓度用有效氯表示。有效氯是指次氯酸钠溶液加 酸后释放出的氯气的量，商品次氯酸钠一般含有效氯lO％左右。 2．次氯酸钠漂白工艺 (1)轧漂法。氯漂一般用轧漂法，将棉针织物在轧车或绳状水洗机上浸轧漂液，然后在J型堆置箱内堆置一定时间完成漂白作用。该法为连续生产，漂白质量稳定，曾在针织行业广泛应用。 轧漂工艺一般为： 浸轧次氯酸钠溶液(有效氯0.8—2g／L，20—30℃，pH值9—10)→J型箱堆置(45—90 min)→冷水洗→酸洗(H2SO4 2—4g／L，40一50℃)→水洗→中和(Na2C03 O．5一1g／L)→水洗→脱氯→水洗 轧漂法的浸轧漂液、水洗、酸洗、中和、脱氯等都可在绳洗机上进行。有时为了提高漂白效果，可进行两次浸轧堆置，第一次浸轧堆置20—40min，然后再浸轧漂液，堆置25—50min。堆置是为了延长作用时间。 次氯酸钠漂白后，棉针织物上尚有少量残余氯，若不去除，会使纤维泛黄并脆损，对某些不耐氯的染料如活性染料也有破坏作用。因此，次氯酸钠漂白后必须将残余氯除尽。一般先用稀硫酸洗涤，一方面使漂液在织物上充分发挥漂白作用，同时也使织物上残余的NaOCl在酸性条件下进一步分解。酸洗后再用还原剂如亚硫酸钠(O．7—1．5g／L)、硫代硫酸钠(1—2g／L)和过氧化氢进行脱氯。 次氯酸钠漂白时漂液的pH值应控制在9—10。如pH10，漂白速度缓慢，织物白度低；如pH8．5，则棉纤维易受损伤，特别是pH值在7左右损伤比较严重。漂液受空气中二氧化碳、棉纤维吸收碱液和杂质分解后产生的酸陸物质的影响，pH值会逐渐下降。为维持漂液pH值稳定，可用碳酸钠或碳酸氢钠进行调节。氯漂时必须严格控制漂液的有效氯浓度，防止影响漂白效果或造成纤维脆损。提高漂液温度，虽能提高漂白速度，但会严重损伤纤维，因此应严格控制漂液温度。