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机织原理复习题 第一章 络筒 一、名词解释 1、气圈：从导纱眼到分离点间纱线的旋转曲面。 2、 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离 3、气圈高度：分离点到导纱部件的距离 4、传动点C ：位于筒子上与槽筒表面线速度相等的点C 5、传动半径：处在“纯滚动”状态的传动点处的半径称传动半径。 6、自由纱段：槽筒沟槽导纱点到筒子上相应的卷绕点之间的一段纱线。 7、络筒张力：处在筒子卷绕点处的纱线张力。 8、络筒速度V：纱线络卷到筒子表面某点时的速度，可看作这一瞬间筒子表面该点圆周速度和纱线沿母线方向移动速度即导纱速度的矢量和。 9、纱圈位移角Ψ：在一个导纱往复中，筒子端面圆弧上纱圈转折点所夹圆弧的圆心角。Ψ=2π(n-n’) n—一个导纱往复中筒子的总转数； n’—筒子总转数部分的整数部分 二、重点内容 1、管纱退绕张力的影响有关知识 （一）退绕张力的变化规律 （1）层级退绕：变化规律：T顶略大于T底，但相差不大，张力波动不大 原因：顶部半径小，ω大，故张力大；底部半径大，ω小，故张力小 （2）整只管纱退绕：变化规律：T满﹤﹤ 原因：1）从满到空管退绕时，气圈节数由多到少，摩擦纱段增大，故张力↑； 2）从满到空管退绕时， 使气圈高度变大，半径小，摩擦纱段增长，故张力↑。 结论：①整管退绕张力差异很大，必须采取措施均匀②其差异与摩擦纱段有关，与气圈节数有关 （二）影响纱线退绕张力的因素（1）导纱距离（2）络纱速度V↑，则ω↑张力↑ （3）纱线特数，粗特纱，张力大。（4）纱曲折状态（导纱眼处，纱线折角） （三）均匀纱线退绕张力的措施 （1）选择合理的导纱距离，方便操作80—100mm（速度700m/mm） （2）安装气圈破裂器：新型气圈破裂器—气圈控制器—能控制气圈形状和摩擦纱段长度 （3）改变纱管底部结构 2、筒子卷绕原理： （一）锥形筒子的卷绕特征 1、圆锥形筒子的卷绕原理（1）同一纱层沿母线各处半径不同，故圆周速度也不同，从小端到大端依次增大。（2）因为ρ≥(R1+R2)/2=R平均半径（R2、R1分别为筒子大小端的半径），所以传动点偏向于筒子大端（3）随着卷绕半径的增大传动点向小端移动，筒子的大小端圆周速度趋向一致。（4）随筒子卷绕直径的增加每层纱线的卷绕圈数逐渐减少；（5）随筒子卷绕直径的增加螺距逐渐增加（6）传动点C靠近大 2、圆柱形筒子卷绕原理（1）.等卷绕角卷绕:槽筒摩擦传动，采用等速导纱，等升角卷绕。特征：每层卷绕圈数随卷绕直径的增加而减少；螺距随卷绕直径的增加而增大；筒子转速随卷绕直径的增加而减小 (2).等螺距卷绕: 筒子直接传动，采用等速导纱规律，等螺距卷绕。特征：筒子表面该点的圆周速度随卷绕直径的增加而增加；卷绕角随卷绕直径的增加而减小；每层纱线卷绕圈数不变。 （二）重叠产生的原因：当一个（或几个）导纱往复中，筒子正好转了整圈数，使端面上起止点重合，前后纱圈相互重叠。此时：Ψ=2π(n-n’)=0。一般易出现在筒子传动半径与槽筒半径大致相同时。 防止重叠的措施：1）积极式防叠：周期性改变槽筒的转速，破坏重叠条件的防叠。2）消极防叠：防叠槽筒，产生轻微重叠后阻止蔓延。（1）回槽设置虚纹或断纹。（2）回槽中心线左右扭曲。（3）直角槽口（对称）3）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架 （三）卷绕密度分析1）等厚度卷绕的锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦的乘积，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。2）为保证锥形筒子r1=r2，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端，柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角应恒定不变。3）筒子两端纱线折回区域内， α由正常值减小到0，因而折回区的r及手感硬度远比筒子中部大。通常：交叉角范围30°-55°，染色筒子用55°，整经和织造用筒子为30°。交叉角从30°增加到55°，密度减小20%-25% 结论：①同等卷条件（张力、加压）下，卷绕角越大，密度越小;②卷绕直径越大，r越小，内紧外松;③纱线越细，则r越大;④加压大，r大;采用筒子重量平衡装置；⑤张力大，r大。 3、络筒工艺参数的设计内容 （一）络纱速度 选择原则： （二）导纱距离 考虑均匀纱线的退绕张力。 （三）络筒张力 调节张力垫圈的重量、气压或张力装置的刻度；选择依据：原纱质量、纱线原料和特数、 络筒速度；选择原则：保证筒子成形满足工艺要求的条件下尽量采用较小的张力。 （四）清纱器工艺参数 包括纱线特数、络筒速度清纱设定值 0.38-0.46g/cm3. （六）筒子卷绕长度： 根据整经工序的要求确定 （七）、捻接器的参数：捻接速度、空气压力 第二章 整经 1、整经张力的有关内容： （一）（1）筒子退绕张力的变化规律①退绕几个纱层时的变化规律：T大端﹥T小端 ②整只筒子退绕张力变化规律：筒管