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脱泡填料更换周期研究 一、小组概况 化纤公司制胶车间脱跑填料处理QC小组成立于2007年11月，主要负责处理脱泡填料使用周期短的问题，目的是增加脱泡填料使用周期，改善粘胶质量，使生产处于最佳状态，降低脱泡填料更换次数，减少人力物力的消耗。自小组成立以来，小组致力于改革创新，提高经济效益，降低生产成本，以使生产系统处在一个高产低耗、平稳运行为目标，勇于探索，迎难而上，不但解决了一些一直困绕着化纤业的难题，取得了一些科技成果，同时也锻炼了一支技术过硬，勇于进取的QC攻关队伍。 小组名称 制胶车间填料更换研究QC小组 活动课题 脱泡填料更换周期研究 活动方式：自由会议 活动时间：16：00——17：00 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 组内职务 职务职称 1 陈学江 男 大学 组长 工程师 2 刘勇 男 大学 副组长 工程师 3 周殿朋 男 大专 副组长 助工 4 刘春华 男 大学 副组长 工程师 5 尹国宾 男 大专 组员 技术员 6 李姝香 女 大学 组员 助工 7 张向忠 男 大专 组员 技术员 8 王艳山 男 大学 组员 助工 小组概况表 表1 二、选择课题 随着中国加入WTO，纺织业发展迅速，各地纷纷上马化纤厂，化纤行业出现近饱和状态。为了保证自己始终处在化纤业的马首，我厂已由当初的二万吨扩产到十六万吨，可由于产量的加大，脱泡系统的老化，导致填料使用周期明显缩短，成本消耗升高，随着全球可利用资源的大量消耗，全国提倡节能降耗，降低成本，并在激烈的市场竞争中，增加成品质量降耗降成本成为关键，填料使用周期太短，并且粘胶质量有所下降成为目前应当解决的关键问题，为此，公司决定成立填料周期处理QC小组。 (一)问题提出 (二)当前状况调查分析 原液的粘胶质量是纺丝的关键，而粘胶质量的好坏主要看黄化的酯化度、过滤系统的好坏、脱泡的质量等，脱泡不净纺丝时大的气泡使纺丝断头，小的气泡形成气泡丝，降低成品的强力。我们三友集团化纤有限公司采用的是连续脱泡系统，其先进性在全国化纤行业中居首位。 1.制胶流程 黄化 粘胶站 一道过滤 脱泡 纺丝 二道过滤 小组对以上五个可选择的突破口进行分析、评估，并选定突破口(具体内容详见表3，其中符号所代表的分值：☆5分 △3分 〇1分） 确定课题后----我们从简单容易开始试验 2. 突破口的分析、评估及确定 序号 突破口 内容 分析 评估 选定突破口 可实施性 经济性 预计有效性 可操作性 综合得分 1 拆掉脱泡前的换热器，弯管变直管 可实施 2.费用高 3.本单位有条件改造 〇 〇 △ 〇 6 可 选 2 脱泡上部加布胶器 可实施 本单位有条件改造 劳动强度大 便宜 〇 △ △ 〇 8 可 选 3 清理脱泡前所有粘胶桶 可实施 2.有经验 3.费用低 ☆ ☆ 〇 ☆ 16 可 选 4 增加脱泡前后罐式过滤器清理频率 可实施 有使用经验 过滤量较大 劳动强度适中 无费用 ☆ ☆ 〇 ☆ 16 可 选 5 将罐式过滤器滤芯更换(3mm*3mm到1mm*1mm） 1.可实施 2.费用高 3.需到厂家定做 △ △ ☆ ☆ 21 可 选 表3 ： 突破口分析、评估及选定表 三 、设定课题目标 课题目标：脱泡填料更换周期延长，从25-45 具体量化如下： 四、提出并选择方案 小组成员运用头脑风暴法，围绕实现小组活动目标，提出许多想法和看法，最后决定由易到难，有低费用到高费用实施。 方案一：增加脱泡前后罐式过滤器清理频率。 方案二：清理脱泡前所有粘胶桶。 方案三：拆掉脱泡前的换热器，弯管变直管 方案四：脱泡上部加布胶器 方案五：将罐式过滤器滤芯更换(3mm*3mm到1mm*1mm) 1.提出各种方案 试验一：在2008年1月1日起由小组成员与运转工艺班组人员进行方案一的可行性实验。 2. 各种方案的试验论证 试验人 每班清理个数 试验时间 结果 李姝香 每班2次 23天 23天换填料 李姝香 每班2次 22天 22天换填料 表4： 试验数据如下 从实验数据看,没有明显改善，不能满足生产需求。 试验人 试验时间 结果 李姝香 30天 23天换填料 试验二：在2008年3月1日，小组成员继续与工艺运转人员一起进行方案二的可行性试验。将脱泡前粘胶桶全部清理，无明显改变。 表5： 试验数据如下 从测试结果看，方案二与目标值仍有较大差距。 试验三、四：2008年4月小组人员在总结经验，大胆创新，继续对方案三、四进行实施。设备由张向忠、工艺由王燕山负责进行改造，跟踪记录表明仍无明显改变。 试验人