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第四章 特征造型 4.1 特征定义 4.2 特征分类 4.3 基于特征的零件信息模型 4.4 特征造型系统实现模式 4.5 特征造型的关键技术 4.6 特征技术的发展 简介 特征造型是近二十年来发展起来的一种新的造型方法，它是CAD第三次技术（参数化技术）革命的里程碑。 特征(Feature)一词的出现，最早是在一九七八年MIT的Gossard D.C.所指导的Soltes J.W的学士论文“A Feature-Based Representation of Parts for CAD”中。 4.1 特征定义 从加工角度看，特征被定义为加工操作和工具有关的零部件形式以及技术特征； 从形体建模角度看，特征是一组具有特定关系的几何或拓扑元素； 从设计角度看，特征又分为设计、分析和设计评价等。 实例 设计特征 实例 分析特征 实例 工艺规程设计特征 实例 数控加工特征 特征定义 特征的认识不同，至今尚无统一的特征定义，Shah指出一个特征所至少需要满足以下几个条件中的一个： 零件的物理组成部分； 可以映射到某一个具体的形状； 有工程意义； 有可以预知的属性。 一些组织机构对特征的定义 特征定义 通用定义：特征就是任何已被接受的某一个对象的几何、功能元素和属性，通过它们我们可以很好地理解该对象的功能、行为和操作。 更为严格的定义也被使用：特征就是一个包含工程含义或意义的几何原型外形。特征在此已不是普通的体素，而是一种封装了各种属性（attribute）和功能（function）的对象。 特征的作用 在CAD系统引入“特征”后，能够起到以下三方面的作用： ①表示设计意图； ②简化传统CAD系统中繁琐的造型过程； ③从高层次上对具体的几何元素如点、线、面进行封装。 4.2 特征分类 从产品整个生命周期来看，可分为：设计特征、分析特征、加工特征、公差及检测特征、装配特征等； (STEP产品模型) 从产品功能上，可分为：形状特征、精度特征、技术特征、材料特征、装配特征； 从复杂程度上讲，可分为：基本特征、组合特征、复合特征。 特征分类 从工程应用的角度 1．形状特征 (Form Feature) 2．装配特征 (Assembly Feature) 3．精度特征 (Precision Feature) 4．材料特征 (Material Feature) 5．分析特征 (Analysis Feature) 6．补充特征 (Additional Feature) 1．形状特征 形状特征用于描述某个有一定工程意义的几何形状信息，是产品信息模型中最主要的特征信息之一。它是其他非几何信息如精度特征、材料特征等的载体。非几何信息作为属性或约束附加在形状特征的组成要素上。 形状特征又分为主特征和辅特征。主特征用于构造零件的主体形状结构；辅特征则用于对主特征的局部进行修饰，它依附在主特征之上。辅特征又有正负之分，正特征向零件加材料，用来描述如凸台、筋板等形状实体；负特征向零件减材料，用来描述孔、槽之类的形状。在辅特征中还包括修饰特征，用来表示印记和螺纹等。 2．装配特征 装配特征用于表达零件的装配关系，以及在装配过程中所需的信息，包括位置关系、公差配合、功能关系、动力学关系等，有时也包括在装配过程中生成的形状特征，如配钻等。 3．精度特征 精度特征 用于描述几何形状和尺寸的许可变动量或误差，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。 精度特征又可细分为形状公差特征、位置公差特征、表面粗糙度等。 4．材料特征 材料特征 用于描述材料的类型、性能和热处理等信息，如强度和延展性等力学特性、导热性和导电性等物理化学特性、以及材料热处理方式与条件 (如整体热处理、表面热处理等)。 5．分析特征 分析特征 用于表达零件在性能分析时所使用的信息，如有限元网格划分、梁特征和板特征等。 也称技术特征。 6．补充特征 补充特征 用于表达一些与上述特征无关的产品信息，如用于描述零件设计的GT (成组技术) 码等管理信息的特征， 也可称之为管理特征。 一般把形状特征与装配特征叫做造型特征，因为它们是实际构造出产品外形的特征。 其他的特征称为面向过程的特征，因为它们并不实际参与产品几何形状的构造，而属于那些与生产环境有关的特征。 特征分类图 4.3 基于特征的零件信息模型 4.4 特征造型系统实现模式 (1) 特征交互定义 (2) 特征自动识别 (3) 基于特征的设计 特征创建方法 特征交互定义 早期的造型系统。 设计人员先用造型系统完成几何造型，然后再进入特征定义系统，通过交互式的定义操作将特征信息附加到已有的几何模型之上。 这种方法实现简单。 有