模具CAD课件08基于通用CAD的冲模设计.pptVIP

内容： 冲模类型及零件组成 冲模设计内容及一般过程 基于通用CAD系统的冲模结构设计方法 1、设计方法简介 2、实例 坐标系 装配树 模具总体尺寸 设计图形要素的准备 工作零件的造型 模板零件的造型 标准件的设计与管理 装配 其他 1. 设计方法简介 1.1 坐标系 分类： 产品坐标系 零件坐标系 装配坐标系 冲裁 以下模座中心为原点 2) 成形类 和产品坐标系统一致 原因：成形类工件零件要与 零件模型做布尔运算 1.2 建立装配树 命令：Assemblies Create New Compone 注意：可以先做一个模 板，重复使用 下模 上模 零件图 模孔图 1.3 模具的总体尺寸 目的：确定模具的总体尺寸和各模板的厚度 方法：在根文件中 定义表达式 作用：零件的尺寸按总体定义的尺寸来设计，并才能表达式关联的方法， 这样设计中可以统一修改模具的总体尺寸 1.4 设计准备 任务： 1) 建立零件的三维模型(可由客户给出)，先不要做内孔 2) 毛坯展开计算落料轮廓线 3) 成形类要提取三维模型的内外表面(Extract Geometry) 4) 在毛坯图中画出内孔的轮廓线 5) 确定刃口轮廓线 6) 画模板孔图 7) 零件和刃口轮廓线各零件图 1.4 设计准备 任务： 5) 确定刃口轮廓线 冲裁工艺： (a) 用等距放大命令，用于零件精度要求不高的情况 冲孔：先放大为凸模轮廓线，按精度计算 再放大距离为单边间隙。 落料：和冲孔相反 (b) 用草图方法，主要是实现不等距放大或缩小 1.4 设计准备 任务： 5) 确定刃口轮廓线 拉深工艺： (a) 凸模轮廓线是零件凹模圆角处两直线延长交点 (b) 凹模主要是外轮廓线，与凹模板大小有关 弯曲工艺： (a) 凸模－－弯曲线外的方形轮廓 (b) 凹模－－弯曲线内的方形轮廓 1.4 设计准备 任务： 6) 画模板孔平面图 在一张图确定所有模板孔 的位置与大小，避免每一块板 上打孔中心位置不一致。 为了在后续模板设计时方 便选孔轮廓线，最好将不同板 上的孔放在不同的层 1.4 设计准备 任务： 7)零件和刃口轮廓线各零件图 方法： 分别设置每一个零件为工作零件，命令： insertassociative copy WAVE geometry Linker 刃口轮廓线连接到工作零件， 模板孔连接到各模板 1.5 工作零件造型－－圆冲头 1、拉伸体(Extrude) 用计算冲头轮廓线 2、凸台(Boss)－－中间部分 对中 3、凸台(Boss) 直径12,长度5,对中 4、倒圆角（三维设计一般不做） 注意： 拉伸时，下平面要进入凹模 3mm左右 1.5 工作零件造型－－异形冲头 1、用草图画出异形轮廓 1、拉伸体(Extrude) Start:-3.0 (先冲孔后拉伸） End:40 1.5 工作零件造型－－凹模 1、拉伸体(Extrude) －－凹模主体 外形大小，可以为圆也可以为方形 2、冲孔凹模孔 拉伸体（凹模轮廓线）+ 布尔差生成孔 3、漏料孔，落料孔加在1~2mm左右 如果是异形，则漏料孔轮廓用等距放大生成即可 1.5 工作零件设计－－成形冲头 1、拉伸体(Extrude) 用轮廓线 2、裁剪Trim(Trim Body) 用提取的内表面Trim 1.6. 模板设计与造型 1、拉伸体(Extrude) －－模板外形轮廓线拉伸 外形大小，可以为圆也可以为方形 2、根据模板上孔的位置 拉伸体（孔轮廓线）+ 布尔差生成孔 3、漏料孔，落料孔加在1~2mm左右 如果是异形，则漏料孔轮廓用等距放大生成即可 注意：生成的打孔Tool在高度上 要比主体拉伸得多一点 1.7 其他标准件 例如：螺钉，销钉等 可以先建立标准件库，设计时直接调用，并用装配约束