4-11电火花线切割加工综合实例(模具数控加工技术课件).ppt

一、实训目的 掌握角度样板的电火花线切割加工方法。 二、实训项目 1．用CAXA-V2线切割软件对角度样板编程。 2．角度样板的电火花线切割加工。 三、实训器材 DK7725e线切割机床、CAXA-V2软件、加工工件。 四、实训内容 1．工艺分析 角度样板是一种较为常用的测量角度的工具。为了避免日后生锈变形，可选用不锈钢板材加工。角度样板如图所示，测量加工工件的内角和外角。该角度样板的线切割加工属于外轮廓加工，切割时应考虑钼丝补偿，补偿量为钼丝半径与放电间隙之和。该角度样板采取一次切割成形，也可多次切割，但应设置一定的支撑宽度。为了保证角度板的切割质量，切割速度可稍慢些，加工电流控制在2A左右。角度样板的图形绘制与加工程序均由CAXA-V2线切割软件完成。 2．用CAXA-V2软件对角度样板进行图形绘制与编程 （1）角度样板图形绘制。 ① 双击Windows桌面上的WEDM图标或在CAXA-V2软件内鼠标单击WEDM图标，进入CAXA-V2线切割编程软件。 ② 建立新文件，文件名为JDB。 ③ 按图所示的尺寸和角度值绘制角度样板。 （2）角度样板的编程。 ① 鼠标点击线切割菜单栏，选择“轨迹生成”，屏幕上会弹出“线切割轨迹生成参数表”，按表中要求填写参数后，按“确定”键。 ② 根据屏幕下方提示要求拾取轮廓方向，图形轮廓线上出现两个相反方向的箭头，要求操作者制订切割路径的方向。这里选择逆时针方向，鼠标单击逆时针方向的箭头。 ③ 屏幕再次提示要求确定加工侧边或补偿的方向，也是两个相反方向的箭头，该箭头与图形的轮廓线垂直，同样用鼠标选择角度样板外轮廓的箭头。 ④ 屏幕左下方提示要求确定穿丝点位置，在屏幕上靠近角度样板边缘的位置上用鼠标单击确定，也可在屏幕的左下角键盘输入坐标位置。 （2）角度样板的编程。 ⑤ 屏幕左下方提示要求确定退出点的位置，若选择穿丝点和退出点一致，则按“ENTER”键确定。若另外选择退出点，可输入坐标位置。 ⑥ 鼠标单击线切割菜单栏，选择G代码生成，屏幕上弹出对话框，写入JDB.ISO后，按保存键。 ⑦ 鼠标单击角度样板的轮廓，再按鼠标右键，屏幕弹出记事本对话框，框中为角度样板加工的G代码程序文件（G代码程序略）。 ⑧ 退出CAXA-V2编程软件。 3．角度样板的电火花线切割加工 （1）将待加工的工件装夹到工作台上，并进行校准。 （2）使用钼丝垂直校准器对钼丝进行校准。 （3）转动机床电器控制柜上的红色总开关，然后按白色按钮，开启机床的控制系统，幕上显示“WELCOME TO BKDC”画面，按键盘上的任意键，进入机床的主菜单。 （4）按绿色的“机床电器”按钮后，再按回车键（ENTER），机床准备工作完成。 （5）按键盘上的F5（人工）键，进入“人工”子菜单。 （6）在“人工”子菜单中，按F6（对边）键，进入“对边”子菜单。 3．角度样板的电火花线切割加工 （7）在“对边”子菜单中，选择F1（X+）、F2（X-）、F3（Y+）或F4（Y-）（具体选择F1…F4中的哪个键，应根据钼丝和工件之间的相对位置来确定）。若钼丝在工件的X轴方向上，且工件在钼丝的右侧，则应按F1键，机床向X轴正方向运动，当钼丝碰到工件边缘时，工作台停止移动。其他方向上的对边也如此。 （8）按F8（退出）退出“对边”子菜单，返回到“人工”子菜单。 （9）按F8（退出）退出“人工”子菜单，返回到机床的主菜单。 3．角度样板的电火花线切割加工 （10）在机床的主菜单下，按F7（运行）键，屏幕上出现加工文件列表，在加工文件列表中选择JDB.ISO，按“ENTER”确定键，打开该加工文件，同时也进入了“运行”子菜单。 （11）在“运行”子菜单中，按F1（画图）键，图形将会显示在屏幕上，同时也进入“画图”子菜单。 （12）在“画图”子菜单中，可选择F1（放大）、F2（原图）、F4（倍缩小）、F5（倍放大）、F6（形参数）键，适当调整图形显示的大小，再按F8（退出）键退出“画图”子菜单，返回“运行”子菜单。 3．角度样板的电火花线切割加工 （13）在“运行”子菜单中，按F2（空运行）键，进入“空运行”子菜单。 （14）在“空运行”子菜单中，选择F1（连续）和F2（单 段）键，观看图形切割仿真情况，特别是切割方向是否合理，以此判断工件的装夹是否合适。若不合适，可改变形参数加以调整。再按F8（退出）键退出“空运行”子菜单，返回“运行”子菜单。 （15）在“运行”子菜单中，按F3（电参数）键，进入“电参数”子菜单，选择n（丝速）、F2（电流）、F3（脉宽）、F4（间隔比）、F5（分组宽）、F6（分组比）或F7（测试）键，根据工件的情况选择合适的电参数后，再按F8（退出）键，返回“运行”子菜单。也可用系统提供的缺省参数：E000