6S现场管理PPT.ppt

安全文化的演变 受伤率 反应期 依赖期 独立期 互赖期 自然本能 严格督管 自主管理 团队管理 意识能力(状态)5个阶段 O Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段 状态O 注意力 · 判断力零 0 状态O是处于睡眠、失神等状态，此时的注意力、判断力为零 状态I 意识的恍惚状态 Ⅰ 状态I 处理半梦半醒的睡眠状态、意识 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极 度疲劳时等，这时候注意 力基本上不起任何作用 注意力基本上 不起作用 状态Ⅱ →意识清楚 · 注意力正常 Ⅱ 状态Ⅱ 是正常地、习惯性地处理 日常事务的状态 进行此种正常作业时意识清晰 注意力也正常地发挥作用。 长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事 1S-整 理 ◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去 区分要与不要的原则 什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 整 理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。 开展寻宝活动 什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。 申请部门 再利用？ 财务确认 总经理 再利用部门 废弃处理 物品废弃申请提交及确认流程： 如 何 做 好 预 防 整 理 2S-整 顿 ◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型 整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉松必须要通过以下这4个重点 现场－整理整顿实际情景对比说明 运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法 让我们一起参观并思考我们该如何做 车间——机器设备 ?机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全） ?机器设备上不摆放不必要的物品 ?设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 ?不用的设备集中管理、定期处理 车间——物料配件 ☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向 车间——盛装容器 ? 周转箱、周转盘保持干净 ? 废品容器标识清楚、标志向外 ? 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。 车间——车类 ? 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 ? 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放 车间——计测器、工具、夹具、模具 ? 器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 ? 器具保持良好有效状态 ? 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） ? 器具用完后及时归位 车间——易燃、有毒品 ? 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源 ? 易燃、有毒品很明显标识出来 ? 易燃、有毒品有专人管理并标示 车间——消防器材 ? 消防器材处于有效状态（绿色区） ? 消防器材数量齐全，放置方式正确 ?消防器材及其容器保持干净， 标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物 细微之处体现管理 生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？ 清扫不是扫除 如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 设 备 故 障 我修理, 你运行 我运行, 你修理 维护现状 点检准备 1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设