优秀班组长现场管理PPT.ppt

优秀的班组长;一、角色认知二、管理理念三、时间管理四、解决问题的步骤五、沟通与人际关系;一、角色认知;角色认知;班组长所处的位置：现场的中心;角色认知;班组长的重要作用;班组长类型;班组长的管理水平现状;第一部分管理意识与管理理念;什么是管理;法约尔：管理的5项基本职能;管理工作就是—— 要通过 将工作完成， 并且要获得最高的;客户是什么;管理者的角色;管理者的角色;管理者的态度;大 智;现场管理者的主要职责;一流现场的构成;现场管理的方法与工具;执行型领导者要做的7件事 ;1．了解你的企业和员工 ;2．坚持以事实为基础 ;3．树立明确的目标和实现目标的先后顺序 ;4．跟进 ;5．对执行者进行奖励 ;6．提高员工的能力和素质 ;7．了解你自己 ;做个卓越的领导者;时间管理;时间管理方法;时间管理优先矩阵图;时间管理重要性与紧迫性示意图;班组长解决问题的步骤;什么是问题？;人的问题来自需求的不满足;海尔解决问题三步曲;问题解决七步法;问题解决七步法;STEP-1 现状把握 　　现状把握告诉我们在解决问题之前，首先要明白问题之所在，这是有效解决所有问题的前提。仅仅笼统地说这里不好、那里不好，并不能帮你更好地分析问题。 以下三点有助你更准确地把握问题之所在： 1 、 从习惯找“问题”到习惯找“问题点” 问 题：零件摆放混乱 问题点：待检 / 合格 / 不良等不同状态的零件未明确区分 问 题：工作台脏乱差 问题点：边角料和工具配件随手扔、灰尘污垢未清扫 问 题：工人效率低 问题点：搬运作业时间长，所占作业比重过大 ;2 、 从习惯 “ 统述问题 ” 到习惯 “ 分述问题 ” 统述问题： 每天出入库都有木踏板被损坏，严重点的通常都丢掉了，浪费了不少钱，也不利于节约资源，不利于环保，破损轻点的又弃之可惜，有几次随产品出货还被海外客户投诉了 分述问题：（现象＋影响） 1 ） 有部分损坏的木踏板全部废弃，耗费资源； 2 ） 每天约废弃 18 块，成为环境污染源，不利于环保； 3 ） 整个木踏板大部分完好未再利用，浪费公司资金； 4 ） 木踏板有少部分损坏弃之可惜，出货至海外后引起投诉。 ;3 、 从习惯 “ 抽象 ” 谈问题到习惯 “ 量化 ” 谈问题 抽 象： 1 ） 操作时行程较远 2 ） 生产效率低。 量 化： 1 ）操作时单程平均距离 1 米（ 1PCS ） 生产数： 1800PCS ／日 员工每日来回行程： 1800×1×2 ＝ 3600 米 2 ）生产 1PCS 行走约 5 秒 每天生产 1800PCS 花在行走的时间： 1800×5×264 工作日／年＝ 660 小时 ;主要问题点思考方向 设备 Machine ——设备经常停机吗？ 对精度的控制有效吗？ 有无确实开展维修和点检？ 设备使用方便、安全吗？ 生产能力是否合适？设备配置和布置好不好？ 人员 Man ——是否遵守作业标准？ 是否经常出现失误、差错？ 工作技能足够吗？全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料 Material ——材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？物料存放、搬运方式好不好？材料成本如何？能否更便宜？ 方法 Method ——作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？ ;STEP-2 设定目标 ——目标的SMART原则 　　及早明确计划达成的时间、确定评价的项目和设立挑战水准。设定目标并不是给自己划个圈往里钻，而是激发动力的一种方法，高挑战性、高要求的目标集合，就是高水准企业优于普通企业的内在原因。 ;STEP-3 要因解析 方法程序： 先将问题细化，再进行调查，收集信息 ——运用发散思维的技术（如特性要因图）理清主要原因 ——运用数据量化的方法调查要因的影响程度 ——用层别的手法（层次图、系统图）对问题作更深一层的区分 。 不现的问题需要不同和方法：品质的问题用 QC 手法分析，效率的问题用 IE 的手法分析，有效性 / 可行性的问题用 VE 分析、现场规范的问题用 5S 手法分析、设备故障问题用 PM 分析，综合的问题用综合分析等。 　　;STEP-4 研讨对策 根据要因解析的结果，将解决问题的初步思路具体化，同时评估其现实可行性。 方法程序： 　　·先制定理想化的整体方案 ——准备选择和备用的多种方案——运用构思检查单、头脑风暴法等激发思维的方法——选择目前最利于实施的方案——制定行动计划 ;STEP-5 计划实施 希望项目顺利推行，有 16