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《化工过程分析与合成设计》课程合成设计报告 《Analysis, synthesis, and Design of Chemical Processes》Design Report 2万吨/年庚烯的生产流程设计 Process Flow Design of 2,000 Tons Heptene Production 设计者 李艳玲 丁琴 指导教师 钱宇 教授 李秀喜 老师 专业名称 化学工程 年 级 2006级硕士 单位名称 化工与能源学院 完成日期 2007年3月 1、项目背景 3 1.1、概述 3 1.2、庚烯的应用领域 3 1.3、庚烯的生产制备方法 3 1.4、原料及产品规格 4 1.4.1 原料规格 4 1.4.2 产品规格 4 2、流程分析与设计 5 2.1、反应原理 5 2.2、反应条件的选择 5 2.2.1 反应温度和压力的选择 5 2.2.2 催化剂的选择 5 2.2.3 反应气的组成配比 5 2.3 分离工艺 5 3、工艺流程模拟与优化 6 3.1对T-501的设计规定 7 3.2对T-502的设计规定 8 3.3对T-503的设计规定 10 4、总设计结果 11 5、结论 13 6、建议 13 7 致谢 13 8 参考文献 13 1、项目背景 1.1、概述 庚烯是一种很好的石油替代品。在许多国家都面临石油资源短缺的难题时，于是庚烯的生产和来源受到了普遍的重视。庚烯的用量在全球范围内正在日益增长，美国现在以4-6％/a的速率增长，而日本和欧洲市场的庚烯需求量也以1.5-3％/a的速率增长。中国作为发展中的大国，其工业生产和科学技术都在快速进步，庚烯的需求量也在逐步增加，于是其反应合成具有重要的生产意义和使用价值。于是在仔细阅读大量的关于庚烯性质、用途、生产技术及市场情况分析文献的基础上[1-2]，提出了用丙烯和丁烯合成庚烯的项目计划，并对生产庚烯的工艺流程进行设计。 1.2、庚烯的应用领域 a.生产高级醇原料。以庚烯为原料,利用羰基合成法和有机铝合成法生产庚醇，主要用于生产增塑剂。 b.生产庚酸。用庚烯采用羰基氧化法合成庚酸，主要用于塑料和精细化工方面。 c.作为汽油添加剂。庚烯可以作为汽油的添加剂以提高辛烷值。随着我国汽车工业的飞跃式增长，此类消耗品必然有极大的市场。 d.生产聚乙烯添加剂。在聚乙烯生产过程中加入3％1-丁烯、1-己烯或1-庚烯单体可以极大地改善聚乙烯的性能。 e.其他精细化工方面。 1.3、庚烯的生产制备方法 对于庚烯的合成，现有的合成方法如下： （1）正构烷烃脱氢法：由液态石蜡为原料，经过链分解成直链烷烃，再精练后催化脱氢，分离提纯后得到高纯度的产品。此外，反应中体系的选择性好。 缺点：1）单程转化率低 2）能耗高 3）原料难以获得 （2）石蜡热裂解法：在高温催化条件下，经过链引发、链转移、链生长和链中止四个阶段，自由基与原料相互作用合成产品。反应体系中主要有裂解、叠合、缩合、异构、环化等反应，生成低分子烯、双烯、芳烃焦油等[3]。 缺点：1） 产品组成复杂，副产物不易分离，得不到高纯 度目标产物。 2）产品不能做共聚单体 3）原料和生产能耗系数高 （3）低分子烯烃共聚法：由丙烯和丁烯在催化条件下发生加聚反应，反应体系复杂，生成的主要产品为1－庚烯。根据催化剂的种类又将此方法分为Lewis酸催化法Dimersol法）Lewis酸催化法Lewis酸催化剂（主要是磷酸系）来催化聚合，反应机理为碳正离子机理。丙烯、丁烯在常压、135℃的条件下，经过磷酸催化后有30-40％转化为庚烯，还生成己烯、辛烯和其他较高烃等重组分。磷酸催化法生产1-庚烯单程转化率可达95％，不用循环，但是有腐蚀和酸水处理问题 2）Dimersol法： 25％己烯、47.5％庚烯、16.5％辛烯、11％壬烯和其他较高分子烃类。Dimersol法的丙烯二聚支链化程度比酸催化法的支链化程度低，故用于羰基合成时的高级醇产率比酸催化法要高。 通过对上述各合成方法的分析，综合成本和技术因素，发现采用低分子烯烃共聚法中的Dimersol法 丙烯原料组成（%） 丁烯原料组成（%） 反应产物组成（%） 反应产物组分流量kmol/hr Propane 4.77 ? 0.02 3.56 Propylene 95.23 ? 0 ? n-Butane ? 21.08 0.1932 34.41 i-Butane ? 18.04 0.1653 29.44 1-Butene ? 55.73 0.2523 44.94 i-Butene ? 5.07 0.0464 8.264 1-Hexene ? 0.08 0.1191 21.21 1-