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《化工过程分析和合成设计》课程设计报告 《Analysis, synthesis, and Design of Chemical Processes》Design Report * * 氯苯废水中苯和氯苯的回收 Recovery of the benzene and the cholorobenzene from the cholorobenzene waste water 学 生 李朋伟 张小璇 年 级 化工与能源学院05博 指 导 教 师 钱 宇 教 授 李秀喜 副 教 授 完 成 日 期 2006.01.3 主要内容 项目背景 项目简介 工艺流程及改进 Aspen Plus模拟计算 汽提塔主体设计 经济核算 结 论 致谢 1. 项目背景 南京化工厂年产4万吨的氯化苯生产项目,每年约有1.2万吨废水排放,废水中苯质量浓度为500～1000mg/L,氯苯的质量浓度为100～800mg/L，二氯化苯5～11 mg/L。废水不仅造成了严重的环境污染而且使有用的化工原料白白流失。氯化苯生产废水含有高浓度的苯及氯苯，若直接排入污水厂处理，对污水处理场的微生物有严重的毒害作用，极大的影响污染物降解率，同时造成资源浪费，因此治理氯化苯废水，回收废水中苯及氯化苯不仅能带来一定的经济效益，而且具有巨大的环境效益和社会效益。 2.1 概念设计 概念设计又称为“预设计”，在根据开发基础研究成果、文献数据、现有类似的操作数据和工作经验，按照所开发的新技术工业化规模而作出的预设计，用以指导过程研究及提出对开发性的基础研究进一步的要求，所以它是实验研究和过程研究的指南，是开发研究过程中十分关键的一个步骤。 对处理氯苯废水过程进行模拟及优化，可以进行技术可行性分析，也可以进行经济效益分析，能够为化工生产提供数据支持。 2.2 废水组成及处理标准 2～4 11 800 1000 1515 PH ρ(二氯苯) mg/L ρ(氯苯) mg/L ρ(苯) mg/L V(污水) kg/h 1.0 0.4 0.2 氯苯 0.5 0.2 0.1 苯 三级 二级 一级 排放标准/ mg/L 项目 苯是生产炸药、塑料、农药等的重要原料,常温下为无色透明液体,沸点80.1℃ ,在水中溶解度为1.865ｇ/L(25℃),与水的共沸点为69.25℃(101.3kＰa),共沸组成是苯91.16% ,水8.84%。 氯化苯是重要的氯系中间体,常温下为无色透明液体，沸点132℃，在水中溶解度为0.049ｇ/(100ｇ水)(30℃) ，与水的共沸点为90.2℃(共沸组成：氯化苯71.6％，水28.4% )。 2.3 处理方法的选择 根据苯及氯苯的物理性质,多是采用物理化学处理法，如吹脱法、沉淀法、吸附法、微生物电解法、精馏法和汽提法。目前国内氯化苯废水治理主要采用吹脱（或汽提）、吸附与生物处理相结合的办法。 经过技术可行性及节约能源的目标论证，选择了汽提法处理氯苯废水。 3.工艺流程及改进 原工艺流程 中和池 过滤器 固定床 换热器 汽提塔 冷凝器 分离器 该流程中，汽提塔底部出料的温度达到100℃左右，如果直接排放，则会造成能量的极大浪费，同时该工艺流程中有物料需要加热，如果进行热集成，会节省很多能耗。因此，将此工艺路线改进如下： 中和池 过滤器 固定床 换热器 汽提塔 冷凝器 分离器 改进后的工艺 4. Aspen Plus模拟过程 其中B2为汽提塔，1为原料进料冷物流，与塔釜出料热物流进行热交换。B4为分离器，10为分离出来的苯和氯苯物流。 模拟计算结果 1.22 氯苯 /(kg/hr) 1.53 苯 /(kg/hr) 苯和氯苯回收量 3 汽提塔理论板数 0.0478 再沸器热负荷 /(MMkCal/hr) 1512 采出液体量 /(Kg/hr) 1.06 压力 /bar 101.3 温度 /℃ 塔底 20 气相采出负荷 /(Kg/hr) 1.04 压力 / bar 99.9 温度 / ℃ 塔顶 0.0759 热负荷 /(MMkcal/hr) 4.12 换热面积 /m2 换热器B1 5. 汽提塔主体设计 5.1 塔径的计算 体积流量