超大型钢连廊结构液压同步提升技术分析.docVIP

精品论文 参考文献 超大型钢连廊结构液压同步提升技术分析 广州大学土木工程学院 510006 摘要：液压同步提升技术是一项新颖的构件提升安装施工技术，它采用柔性钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位，实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超高空整体同步提升。本文以工程实例介绍“浅谈超大型结构液压同步提升技术”，为今后工作提供借鉴参考。 关键词：钢连廊结构；整体提升；施工技术 1工程概况 某项目钢连廊结构在33层（标高137.04m）以上平面转换为钢结构体系和悬挑钢结构体系，在空中合拢为L型空间结构体系，共有7层。钢连廊结构的自身高度约为25.65m，从结构的137.04m开始，一直延伸到塔楼的屋面层，即162.69m，由两栋平面上互相垂直的主塔楼延伸的悬挑结构交错而成，其中北侧塔楼悬挑结构长度为41.2m，西侧塔楼悬挑结构长度为26m。整个悬挑连廊总重约2500吨，本次提升的总重量约为1700t。 根据本工程连廊结构特点，拟采用“超大型结构液压同步提升技术”进行连廊结构的安装。连廊结构在地面拼装为整体，在两座塔楼的屋面层（标高+162.67m）设置提升上吊点，共设置5组吊点，每组提升吊点设置1组液压提升器，分别布置在连廊的提升单元的14线和K轴. 2计算机控制液压同步提升技术 2.1同步提升原理 液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统组成。 “液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。 2.2提升同步控制策略 控制系统根据一定的控制策略和算法实现对钢连廊单元整体提升（下降）的姿态控制和荷载控制。在提升（下降）过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求： 应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致； 应保证提升（下降）结构的空中稳定，以便提升单元结构能正确就位，也即要求各个吊点在上升或下降过程中能够保持一定的同步性（plusmn;10mm）。 根据以上要求，制定如下的控制策略： 将每组吊点的液压提升器串、并联在液压泵源系统的泵机上，每套液压泵源系统有2台泵机。 将集群的8台液压提升器中的一台提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余7台液压提升器分别以各自的位移量来跟踪比对主令点，根据两点间位移量之差Delta;L进行动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。通过三点确定一个平面的几何原理，保证钢连廊单元在整个提升过程中的水平度和稳定性。 3提升吊点设置 考虑到本工程的连廊的特殊性，连廊提升共设置5组吊点，每组提升吊点设置1组液压提升器，分别布置在连廊结构的两端，其中，J轴times;9、10、11线和14线times;K、L、M轴处共设置5组吊点，利用连廊框架柱的延伸段设置。连廊提升单元提升吊点位置如下图所示。 4试提升 检查临时措施及连廊提升单元符合设计要求后，开始试提升。 在试提升过程中，采取逐级加载的方法进行提升，按照设计荷载的20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至连廊提升单元脱离拼装平台；连廊结构提升约150mm后，液压提升系统采用单点控制的方法，调整连廊结构的水平度；调整完成后，在连廊提升单元的底部设置临时支撑措施，并静置12小时；连廊提升单元静置过程中，再次检查确认提升系统及提升临时措施等是否正常；确认无误后，开始正式提升。 5正式提升 为确保钢连廊单元及主楼结构提升过程的平稳、安全，根据钢连廊的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。 5.1 同步吊点设置 本工程中最大提升单元共有8台液压提升器。在每台液压提升器处各设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升