偏重亚硫酸钠空气法处理氰化尾渣.docVIP

偏重亚硫酸钠空气法处理氰化尾渣 王为振，孙聪，常耀超，李云，孙留根 (北京矿冶研究总院，北京 100160) 摘要：采用偏重亚硫酸钠空气法处理氰化尾渣进行脱氰的研究，考察了Na2S2O5浓度、Cu2+浓度、空气速率、初始pH和反应时间对脱氰效果的影响。结果表明在Na2S2O5浓度0.2 g/L、Cu2+浓度80 mg/L、空气鼓入速率250 m/min、初始pH≈10条件下反应2 h，氰化尾渣矿浆中浓度从91.5 mg/L降到0.2 mg/L左右满足GB8978-1996污水综合排放标准。 关键词：Inco-SO2/Air法Na2S2O5/Air法氰化尾渣脱氰 中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）04-0000-00 reating Cyanide Residue by Na2S2O5/Air Process WANG Wei-zhen, SUN Cong, CHANG Yao-chao, LI Yun, SUN Liu-gen (Beijing General Research Institute of Mining Metallurgy, Beijing 100160, China) Abstract: Cyanide residue was treated by Na2S2O5/Air Process to reduce cyanide. The effects of Na2S2O5 concentration, Cu2+ concentration, air blowing rate, initial pH value, and action time on decyanation were studied. The results show that the optimum conditions include Na2S2O5 concentration of 0.2 g/L, Cu2+ concentration of 80 mg/L, air blowing rate of 250 mL/min, initial pH value of 10 and reaction time of 2 h. Under the optimum conditions, the concentration of total cyanogen in cyanide residue drops from 91.5 mg/L to 0.2 mg/L, which meets the requirement of integrated wastewater discharge standard of GB8978-1996. Key words：Inco-SO2/Air Na2S2O5/Air process; cyanide residue; decyanation 氰化浸出是金、银提取的主要方法，但浸出过程会产生大量的氰化尾渣，如果直接排放，尾渣中的氰根会对环境造成很大的影响(不满足GB8978-1996污水综合排放标准)，因此氰化尾渣在排放之前必须进行脱氰[1]。 目前常用的脱氰方法[2]包括：Inco-SO2/Air法、碱氯化法[3]和双氧水氧化法[4]。其中碱氯化法脱氰过程中会引入氯离子，而且此方法无法脱除铁氰络合物中的氰根，脱氰效果不佳。双氧水氧化法药剂昂贵，试剂耗量高。相比这两种脱氰方法，SO2/Air法[5]是一种效果好、成本低的脱氰方法。 SO2/Air法是由加拿大国际镍业公司发明，工业运行效果好。但SO2的来源和运输比较困难，因此本文采用Na2S2O5代替SO2，采用Na2S2O5Air法[6]处理氰化尾渣，进行脱氰的试验研究。 试验部分 .1 试验原料 试验原料印度尼西亚的含金矿石Au 4.93 g/t、Ag 5.14 g/t，其余主要化学组成Cu 0.007、Fe 2.39、As 0.12、Zn 0.01、S 0.30、CaO 6.64、MgO 0.48、Al2O3 8.90、SiO2 66.65，原料粒度90%，在110 ℃下干燥2 h备用。其他试剂均为分析纯。 .2 分析方法 、采用GB/T 7739.1-2007检测TCN(全氰)、CN-(游离氰)的测定采用HJ484-2009中的分光光度法Cu2+采用原子吸收法检测。 .3 试验方法 氰化浸出试验：取含金矿石200 g，调浆浓度45%，氰化钠用量0.8 kg/t，石灰石用量8.0 kg/t(初始pH≈10.5)，反应48(工业条件)。反应完成后抽滤得滤饼(含水量25%)，加水调浆至45%得氰化尾渣矿浆(备用)，TCN浓度为91.5 mg/L，Cu2+浓度为0.9 mg/L，pH=10。 矿浆脱氰试验：取20