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2.3.3 系统图法 2．系统图的分类 在系统图法中，所用的系统图大体上可以分为两大类：①?把以组成事项的展开作为目的的手段加以系统地展开，并绘制成图，称为“构成因素展开型”；②?把为了解决问题和达到目的、目标的手段和措施加以系统地展开，并绘制成图，称为“措施展开型”。 3．系统图的主要用途 （1）对新产品研制过程中设计质量的展开。 （2）制定质量保证计划、健全质量管理体系，对质量保证活动进行展开。 （3）与因果图结合使用。 （4）对目标、方针、实施事项的展开。 （5）明确部门职能、管理职能，探求提高效率的方法。 （6）对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。 2.3 质量定性分析工具 2.3.3 系统图法 4．绘制系统图的一般步骤 （1）确定具体的目的或目标或问题。要把应用系统图最终要达到的目的或目标或所要解决的质量问题，明确地记录在卡片上。 （2）提出手段和措施。为了达到预定的目的、目标或解决问题，必须召开会议，集思广益，提出必要的手段、措施，并依次记录下来。 （3）进行评价。要对提出的手段、措施一一进行评价，每项手段、措施是否适当、可行或是否需要经过调查才能确认。 （4）绘制手段、措施的卡片。把经过评价后提出的手段、措施，用通俗易懂的语言写在一张张卡片上。 （5）使目标/问题、手段/措施系统化，即制成互相联结、顺序排列的目标——手段的系统图。 （6）确认目标能否充分地实现或问题能否被有效地解决。 （7）制定实施计划。根据上述方案，制定实施计划。 2.3 质量定性分析工具 2.3.3 系统图法 5．系统图法应用实例 图2-37所示为措施展开型系统图。 2.3 质量定性分析工具 图2-37 系统图应用示例图 注：“○”标记措施可以实施；“△”标记措施需经过讨论方可决定是否可以实施；“×”标记措施因难度大或其他原因不可实施。 2.3.3 系统图法 5．系统图法应用实例 某公司是从事书籍装订布生产的专业厂家，但在作业时，按布幅方向发生断裂的不合格品每月平均有59件之多。而一旦发生不合格品，与其相关的作业就必须停机，每一件不合格品就会造成80～90m的产品报废。于是，可以将“把因断裂而造成的损失降低到最小”设定为目标，进而分解为“不断裂”和“减少因断裂而产生的损失”两个目标，根据各种不同的情况，以头脑风暴法形成对策，在评价对策的基础上，作成系统图。对末端对策进行详细评价，确定了具体的实施事项，并逐一实施。结果，该对策实施后6个月，平均每月的损失减少了13.2件，而每件产品的损失也只有35～45m，是原来的一半。 2.3 质量定性分析工具 2.3.4 过程决策程序图法 任何活动都是在计划的指导下进行的，在制定计划时就必须考虑未来情况的变化，实现制定多种方案，以使事态向理想的方向发展。保证和提高质量的质量管理活动也不例外，为了达到预定的目标和解决问题，事先进行必要的计划或设计，预测可能出现的问题，并分别确定每种情况下的对策或处理程序，以便把事物引向正确的结果。解决这一问题的有效方法就是运筹学中的过程决策程序图法（Process Decision Program Chart，PDPC）。 1．系统图法应用实例 PDPC法是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并提出相应的多种应变计划的一种方法。这样在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其他计划方案进行，以便达到预定的计划目标。其图解如 图2-38所示。 2.3 质量定性分析工具 图2-38 PDPC法的概念图 2.3.4 过程决策程序图法 2． PDPC法的特征 （1）PDPC法是一种动态展开方法。PDPC图不是一成不变的，而是根据具体情况，每隔一段时间修订一次的动态方法，因为未来时间发生的问题往往具有不确定性，这样在制定计划时，不可能也没必要将所有可能发生的问题全部考虑进去，而是在实施时，随着工作的进展，原来没有考虑的因素、问题会逐渐暴露出来，或原来没有想到的办法、方案逐步形成。这样根据新的问题、新的情况再重新考虑新的措施，增加新的方案或活动。 （2）PDPC法兼有预见性和随机应变性。它是以事件或现象为中心，掌握系统的输入和输出的关系。故可较为准确地提出可能导致的“不良状态”，找到其发生的原因，事先予以消除，而且它所采取的是沿既定方向发展的方式，便于指出意料之外的重要问题。 2.3 质量定性分析工具 2.3.4 过程决策程序图法 2． PDPC法的作图程序 （1）首先确定课题，然后召集有关人员讨论问题的所在。 （2）从讨论中提出实施过程中各种可能出现的问题，并一一记录下来。 （3）确定每一个问题的对策或具体方案。对提出的手段和措施，要列举出预测的结果，以