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精品论文 参考文献 运用误差分析 提高加工精度 何延辉 　　河南送变电工程公司 河南郑州 450001 　　摘要：随着国民经济实力和科学技术水平的提高，社会日益强调提高产品的质量。在机械加工过程中，往往存在很多因素影响着工件的最终加工质量，而加工精度正是衡量零件加工质量的重要指标。因此，如何使工件加工达到质量要求、减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情；也就意味着，需要对影响机械加工精度的因素进行分析。 　　关键词：误差分析；加工精度；产品质量 　　一、机械加工精度概述 　　加工精度是指零件加工后实际几何参数（包括尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则称为“加工误差”。在数值上，加工精度通过加工误差的大小来表示。 　　零件的几何参数涉及尺寸、形状和位置3个方面，分别是尺寸精度、形状精度和位置精度。其中，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差，使其不超过一定的范围；形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等；位置精度则是限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。 　　二、产生误差的主要原因 　　1、加工原理误差 　　加工原理误差是指由于采用了近似的成形运动或刀刃轮廓进行加工而产生的误差。通常，为获得符合规定的加工表面，刀具和工件之间必须实现准确的成形运动，机械加工中将其称为“加工原理”。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动，以获得精准的零件表面。但在实践中，完全精准的加工原理常常很难实现：有时是加工效率很低；有时是要求极为复杂机床或刀具的结构而导致制造困难；有时则是由于结构环节多，致使机床转动中的误差增加，或是机床刚度和制造精度难以保证。因此，采用近似的加工原理以获得较高的加工精度，是保证加工质量、提高生产率及经济性的有效工艺措施。 　　2、机床几何误差 　　相对于工件的成形运动，加工中刀具一般都是通过机床完成的。因此，工件加工精度在很大程度上取决于机床精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等。 　　3、刀具的几何误差及磨损 　　刀具误差对加工精度的影响，随着刀具种类的不同而各不相同。采用定尺寸刀具或成形刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对于一般刀具，其制造误差对工件加工精度则并无直接影响。刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工零件表面的位置，造成被加工零件的尺寸误差。正确地选择刀具材料、合理选用刀具的几何参数和切削用量、适当地使用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。 　　4、夹具的几何误差 　　夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度（特别是位置精度）有很大影响。在设计夹具时，对夹具上直接影响工件加工精度的有关尺寸的制造公差，一般取为工件上相应尺寸公差的1/2～1/5。 　　夹具元件磨损将增大夹具的误差。 为保证工件加工精度，夹具中的定位元件、导向元件、对刀元件等关键易损元件，均需选用高性能耐磨材料制造。 　　5、工件装夹误差 　　工件装夹误差是由定位误差和夹紧误差两方面误差造成的。定位误差主要是基准不重合误差和定位副制造不准确误差；夹紧误差是指工件、夹具刚度过低，或是夹紧力作用方向、作用点选择不当，就会使工件或夹具产生变形，造成加工误差。 　　6、工艺系统受力变形产生的误差 　　在进行机械零件加工时，加工工艺系统会在各种阻力的作用与反作用下，产生一定程度的变形，使得刀具、工件等发生变化，也必然使机械零件加工误差逐步增大。这种因受力变形引起的误差，主要由以下因素造成：一是机床。机床一般都是由很多零件、部件组成，而这些零件、部件由于自身刚度不足等原因，会产生不同程度的误差；二是加工零件自身。如果加工零件的刚度较低，加工时则会由于机械零件刚度的不够而产生变形，进而导致了机械零件加工精度的降低；三是刀具自身刚度。 　　7、工艺系统受热变形引起的误差 　　机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下会产生一定的热变形。由于工艺系统热源分布的不均匀性，以及各环节结构、材料的不同，致使工艺系统各部分的变形存在差异，从而破坏了刀具与工件的准确位置和运功关系，因而出现加工误差。尤其是对于精密加工，热变形引起的加工误差占总加工误差的40%～70%。 　　8、工件内应力重新分布引起的误差 　　内应力是指在没有外力作用或去除外力作用时残留在工件内部的应力。机械零件产生内应力后，就会使机械零件处于一种极为不稳定的状态，而它也就本能地需要恢复原来的状态，由此使得机械零件失去原有的加工精度。对此，我们可以采取改进零件结构的方法减小内应力的发生，如设计零件时尽量做到壁厚均匀、结构对称等。另外，工件中如有内应力产生，应使因内应力重新分