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TQM 部大本生實習訓練教材;Training Schedule;訓練內容目錄;Job Presentation Process Audit introduction 5s Presentation TEAC Introduction Project introduction Factory Profile JQEFPM introduction ISO system presentation 6SIGMA introduction;客戶專案課;品質管理系統之建立、運行與完善; 品質專案活動之策劃與推動; 內部品質審核之策劃、組織與實施; 管理評審會議之組織,評審輸入資料收集彙整與 評審結果追蹤確認; 工廠各部門績效資料(KPI)分析、控管方法之匯 整與改善措施追蹤與驗證; 6. 績效提案改善辦法之擬定與執行.;1.Purpose: 為確保在產品實現過程中,能夠在有效的監視和測量下正常運作,並確保稽 核時所發現之問題點,能進行有效分析和處理,以提升客戶對工廠產品品質之滿意度。 2.Organization: System稽核員 5S稽核員 製程稽核員 3.範圍: 1、PD；2、ENG；3、MQAVQA；4、W/H；5、5S； 4.稽核分類 制程稽核 系統稽核 5S稽核;5.稽核方式: 1.制程稽核:稽核員(IDL)按照check list的要求進行日常性Audit； 2.系統稽核:稽核員(Staff)按照check list的要求進行Plan Audit(一次/月) 3.5S稽核: 稽核員(5S)按照check list的要求進行日常性audit.;五常法(5S);1. 5S知識介紹 基本觀念:品質,成本,安全 2. 公司資源的浪費 3. 目視管理活動;一. 五常法(5S)是什麼? ;;(二) 五常法的效用; 實施五常法活動可給公司帶來巨大的好處,一個實施了五常法活動的公司可以改善其品質,提高生產力,降低成本,確保準時交貨,確保工作人員的人身安全和保持雇員高昂的士氣. “在日本,最高管理者已經把五常法作為他們的第一優先管理項目.”;1. 常組織(Structurise) 涵義:判斷出完成工作所必需的物品並把它與非必需的物品分開;將必需品的數量降低到最低程度並把它放在一個方便的地方. 目的:騰出空間; 防止誤用誤送; 塑造清爽的工作場所. 注意點: 要有決心,不必要的的物品應斷然地加以處置. 實施要領: 自己的工作場所全面檢查; 製定“要”與“不要”的判別基準; 按基準清除不必要的物品; 制訂廢棄物處理方法; 每日自我檢查...;A. 分層管理--KISS原則 常組織的藝術就是分層管理.分層管理包括先判斷物品的重要性,再減少不必要的積壓物品,即“KISS”原則(Keep It Short and Simple).同時,分層管理還可確保必要的物品就在手頭,從而獲得最高的工作效率. 所以良好分層管理的關鍵是有能力判斷物品的使用頻率及有能力確保把物品放在恰當的地方.;B. 單一便是最好(One is Best)原則 一套齊全的工具/文具 只須填寫一頁的表格/備忘錄 只開一小時的會議 一站顧客服務(簡化流程) 一個文件存放處(包括為了分享文件而設立的電腦網絡伺服器 ;常整頓(Systematise) 涵義:必要的東西分門別類依規定的位置放置,並擺放整齊,加以標示. 目的:消除“尋找”的浪費; 工作場所清楚明了; 整整齊齊的工作環境; 消除過多的積壓物品. 注意點: 這是提高效率的基礎.任意決定物品的存放並不會使你的工作速度加快. 實施要領: 落實“整理”的工作; 明確“3要素”原則:場所,方法,標示; 明確“3定”原則:定點,定容,定量.;整頓的基本方法: 分析現狀:最好用圖表示 物品分類:將整理後的物品分類別 儲存方法:根據物品的用途,功能,形態,形狀,大小,重量,使用頻率等決定放置的方法,便于取用和放置. 切實執行:決定著常組織,常整頓的成敗. 整頓的技術通常可分為:標簽,定位置表示,顯示板,區劃線等類型. 整頓是一門擺放,標識的技術.;常清潔(Sanitize) 涵義:清除工作場所內的髒污,並防止髒污的發生,保持工作場所干淨亮麗. 行動:清除髒污; 尋找髒污的來源並清除; 改善不良及隱患; 劃分責任區; 明確自己負責的清潔區域. 注意點: 責任化,標準化 實施要領:建立清掃責任區; 執行例行打掃,