机械制造技术课程设计-制动杠杆加工工艺及钻2-M6螺纹孔夹具设计.docVIP

制动杠杆加工工艺 及钻2-M6螺纹夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院 （系）： 年级专业： 指导教师：  摘 要 制动杠杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 制动杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧 目 录 摘 要 I 1 绪论 2 2 制动杠杆加工工艺规程设计 4 2.1零件的分析 4 2.1.1零件的作用 4 2.1.2零件的工艺分析 4 2.2制动杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5 2.2.1确定毛坯的制造形式 5 2.2.2基面的选择 5 2.2.3确定工艺路线 5 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.2.5确定切削用量 8 2.3小结 17 3 钻2-M6螺纹孔专用夹具设计 18 3.1定位基准的选择 18 3.2定位元件的设计 19 3.3定位误差分析 19 3.4钻削力与夹紧力的计算 19 3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 20 3.7夹具设计及操作的简要说明 22 结 论 23 参考文献 24 致 谢 26 1 绪论 机械加工工艺规程是 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工制动杠杆的小平面和加工2—M6螺纹孔是立式铣床。工件以孔Φ22及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括距离中心为18mm的平台 本套夹具中用于加工与Φ22孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以22孔及其下表面和宽平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。 2.2制动杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2.2基面的选择 （1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承44圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ22的孔。 （2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ22的孔作为精基准。 2.2.3确定工艺路线 表2.1工艺路线方案一 １0 铸件 铸件 ２0 时效 时效 ３0 铣 粗铣半精铣Ф44一侧端面 ４0 铣 粗铣半精铣Ф44另外一侧端面 ５0 钻、扩、铰 钻、扩、铰?22E8孔 ６0 铣 铣削40X18端面 ７0 铣 铣距离中心18平面 80 钻孔攻丝 先钻2-M6螺纹底孔，然后进行攻丝2-M6 90 钻孔攻丝 先钻M8螺纹底孔，锪Ф14孔,然后进行攻丝M8 100 检 检、检查各部分尺寸及精度 110 入库 入库、组装入库 表2.2工艺路线方案二 １0 铸件 铸件 ２0 时效 时效 ３0 铣 粗铣半精铣Ф44一侧端面 ４0 铣 粗铣半精铣Ф44另外一侧端面 ５0 钻、扩、铰 钻、扩、铰?22E8孔 ６0 铣 铣削40X18端面 ７0 铣 铣距离中心18平面 80 钻孔攻丝 先钻2-M6螺纹底孔，然后进行攻丝2-M6 90 钻孔攻丝 先钻M8螺纹底孔，锪Ф14孔,然后进行攻丝M8 100 检 检、检查各部分尺寸及精度 110 入库 入库、组装入库 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，