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精品论文 参考文献 钣金加工计算机辅助工艺系统研究 日立电梯（中国）有限公司 广州 511430 摘要：随着科学技术的快速发展，在机械制造的领域当中，钣金加工有着逐渐关键的作用，钣金加工的CAPP制造属于一个极其重要的理念，这个理念可以大大减少成本，还可以对生产效率与生产产品的质量进行有效的提高。在本文中，简单分析了研究钣金CAPP的目的与意义，阐述了钣金CAPP主要研究的内容与解决的问题，还描述了钣金CAPP总体的设计和开发原型系统的相关流程。 关键词：钣金加工；CAPP；工艺设计；原型系统 一、前言 近年来，我国计算机行业迅速发展，开始从单一的数学等领域逐渐影响到电子、机械等行业，并且通过一系列软件设计带动机械行业的迅速发展。针对于机械制造行业而研发的计算机辅助工艺设计系统逐渐向网络化、集成化、信息化、智能化的方向发展，对于钣金行业发展的带动作用尤为明显。 二、针对于计算机辅助工艺设计的研究现状以及发展趋势的探究 1、计算机辅助工艺设计发展状况 早在60年代计算机辅助工艺设计（CAPP）就已出现，但是开始时叫做AUTOPROS。而对于生产生活影响最大的CAPP系统是在1976年由一个国际性的组织研制成功的，这一系统的出现使计算机走进生产线，借助计算机对零件进行设计，以及生成零件加工的工艺过程大大的促进了机械行业的发展。在此基础上，经过法国人研制的GARI、日本研制的CIMS等过程发展为现在的计算机辅助工艺设计软件。CAPP在我国起步相对较晚，但是经过近年来的研究也取得一定成绩，并且开始由最初的仅仅在网络研究发展到现在对于世纪生产的应用。其中最杰出的代表应该是由西北工业大学研制的创成式CAPP系统以及众望公司等生产的CAPP系统。 2、CAPP发展趋势 计算机辅助工艺设计逐渐向集成化、网络化以及智能化的方向不断发展。 第一，集成化发展。在原始的计算机辅助工艺设计系统中各个环节是相对独立的，每个部门之间不能互相采用对方的文件，这也就导致了人类在进行设计时要不断输入初始条件等信息，工作量过于繁杂，另外，各部门之???独立也导致了设计产品有时产生矛盾，缺乏连贯性。针对上述问题，现在的CAPP系统一般集成了CAM以及CAD系统，内部之间可以进行信息交换，大大节省了工作量和设计误差。 第二，智能化发展。而智能化的目的就在于将人类的决策作用逐渐交由计算机独自完成，使其自动化程度更高。这其中主要包括工艺知识的采集、工艺路线的确定以及工艺参数的生成等。 第三，网络化发展。上述集成化是针对于某个行业内部的信息交流，而网络化要实现的就是各行各业在技术、工艺等各方面的信息流通。使技术不再仅仅局限于一个领域，促进各行各业的全面发展。 三、钣金计算机辅助工艺系统的意义 一般情况下，钣金所包含的零件基本上都是部件或设备的面板，所以钣金零件的加工质量会很大程度上影响产品设备质量以及产品外观，如果想要得到质量较高的钣金零件，那么就应该采用高效率、高能力以及高质量的加工设备、加工工艺与加工方法。现阶段，我国大部分的钣金加工设备基本都是数控折弯、数控剪床以及数控冲床等一些比较先进的设备。 然而，钣金工艺的设计作为钣金零件制造与钣金零件设计之间的有效连接，其中关键步骤还应该凭借相关设计人员的手工操作来实现。例如，在进行钣金工艺规划时，车间工作人员应该对钣金件展开件的实际外形尺寸进行计算，之后按照计算出来的结果确定小料的尺寸。因为个人工作经验的局限性、手工操作的低效率性以及多样性等原因，钣金加工工艺过程的优化与标准化过程难度相当大，根本不能有效满足逐渐缩短新产品更新周期的要求，造成成本很高、重复性劳动较多、工作量比较大、很难保证工艺设计的一致性以及加工的周期过长等一系列的问题，无法满足现代先进制造技术的实际发展需求。 除此之外，相关工作人员不能很好的把握钣金零件塑性变形等基本机理，钣金零件设计人员在进行钣金工艺设计时，一般按照自身工作经验或者公认的经验公式、理论。积累这些经验需要漫长的时间，而且精确性得不到保证，这会导致钣金工艺水平远远落后于制造与设计水平，最终严重影响钣金生产效率。现阶段，实现钣金工艺设计的实用性、标准化与智能化已经变成了一个迫切应该解决的主要性任务。计算机辅助工艺系统基本框架（如图1所示）。 图1 CAPP的基本框架 四、钣金CAPP应解决的主要问题 第一，建立钣金零件的模型以及对相关信息进行详细描述。这些基本都是后续相关